Schnelldorfer Maschinenbau auf der EuroBLECH 2026

Vom 20. bis 23. Oktober 2026 ist es so weit: Schnelldorfer Maschinenbau zeigt auf der EuroBLECH 2026 in Hannover eine neue Lösung für die automatisierte Rohrfertigung. Gemeinsam mit der Peter Prinzing GmbH präsentiert das Unternehmen die TubeAlliance, die Rohrformen, Roboterhandling und präzises Schweißen in einem durchgängigen Fertigungsprozess gekonnt miteinander verbindet. Besucher können die Anlage dabei erstmals live erleben und sich direkt über ihre technischen Möglichkeiten informieren. Sie finden uns in Halle 13, Stand D204.

 

EuroBLECH 2026: Die internationale Fachmesse für Blechbearbeitung

Die EuroBLECH ist eine der weltweit führenden Fachmessen für Blechbearbeitungstechnologie und findet alle zwei Jahre in Hannover statt. 2026 öffnet sie bereits zum 28. Mal ihre Tore und bringt dann internationale Maschinenhersteller, Technologieanbieter und Fachbesucher aus der metallverarbeitenden Industrie zusammen.

 

Als vertikale Fachmesse deckt die EuroBLECH dabei die gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung ab: von der Materialbereitstellung über das Trennen und Umformen bis zum Fügen, Schweißen und Prüfen fertiger Bauteile. Unter dem Motto „Für eine stärkere Zukunft – smarte und nachhaltige Produktion“ stehen 2026 besonders die Automatisierung, Robotik, Digitalisierung und Ressourceneffizienz im Mittelpunkt.

 

Die wichtigsten Informationen zur EuroBLECH 2026 auf einen Blick

• Termin: 20. bis 23. Oktober 2026
• Veranstaltungsort: Messegelände Hannover, Deutsche Messe
• Öffnungszeiten: Dienstag bis Donnerstag von 9 bis 18 Uhr, Freitag von 9 bis 17 Uhr
• Umfang: 15 Technologiebereiche in acht Messehallen
• Schwerpunkte: Blechbearbeitung, Umformtechnik, Fügetechnik, Robotik, Automatisierung und digitale Produktion

 

TubeAlliance: Automatisierte Rohrfertigung erstmals live erleben

Im Mittelpunkt unseres Messeauftritts 2026 steht die TubeAlliance, die Schnelldorfer Maschinenbau gemeinsam mit der Peter Prinzing GmbH entwickelt hat. Die Anlage verbindet die Rohrumformung, das automatisierte Werkstückhandling und das Längsnahtschweißen zu einer durchgängigen Fertigungslinie.

 

Dafür arbeiten drei zentrale Komponenten zusammen:

 

• RBA 60/53: Der CNC-gesteuerte Rundbiegeautomat mit 4-Walzentechnik formt Bleche präzise zu zylindrischen Werkstücken und sorgt für eine hohe Rundheits- und Wiederholgenauigkeit.
• Yaskawa-Roboter GP 25: Der Industrieroboter übernimmt das automatisierte Handling und positioniert die geformten Werkstücke für den anschließenden Schweißprozess.
• LINEARWELD XA: Die Präzisionsschweißtechnik von Schnelldorfer verbindet die geformten Bleche entlang ihrer Längsnaht zu einem geschweißten Rohr.

 

Die einzelnen Stationen arbeiten dabei in einem sogenannten One-Piece-Flow zusammen. Das bedeutet, dass die Werkstücke nacheinander durch die einzelnen Bearbeitungsschritte geführt werden, ohne für jeden Prozess manuell umgesetzt werden zu müssen. So entsteht aus einer flachen Blechtafel fließend ein fertig geschweißtes Rohr.

 

Je nach Konfiguration verarbeitet die TubeAlliance dabei sowohl Stahl als auch Edelstahl, verzinkten Stahl und Aluminium. Auch unterschiedliche Rohrdurchmesser, Materialstärken und Schweißverfahren lassen sich mit der Maschine bearbeiten.

 

Das sind die Vorteile der automatisierten Rohrfertigung

Bei der automatisierten Rohrfertigung kommt es nicht allein auf die Geschwindigkeit der einzelnen Maschinen an – entscheidend ist vielmehr, wie gut die Bearbeitungsschritte aufeinander abgestimmt sind. Müssen Werkstücke zwischen dem Umformen und Schweißen beispielsweise immer wieder von Hand transportiert, neu gespannt und ausgerichtet werden, entstehen zusätzliche Nebenzeiten und mögliche Fehlerquellen. Das fällt bei der automatisierten Rohrfertigung weg. So reduziert die TubeAlliance diese manuellen Eingriffe durch den automatisierten Materialfluss, wodurch die Bearbeitung deutlich flüssiger und schneller verläuft.

 

Die Vorteile auf einen Blick

• Hohe Produktivität: Laut Hersteller sind Stückzeiten von unter 1,5 Minuten möglich.
• Gleichbleibende Qualität: CNC-gesteuerte Bewegungen und reproduzierbare Schweißprozesse sorgen für konstante Fertigungsbedingungen.
• Kurze Rüstzeiten: Die HMI-gesteuerte Umstellung ermöglicht schnelle Produktwechsel bei geringem Einrichtungsaufwand.
• Weniger manuelle Arbeit: Das automatisierte Roboterhandling übernimmt den Werkstücktransport zwischen den Bearbeitungsstationen.
• Flexible Erweiterung: Zusätzliche Prozesse wie Sicken, Flanschen oder Bördeln lassen sich in die Anlage integrieren.
• Anpassung an unterschiedliche Fertigungsanforderungen: Roboter, Greifer, Materialzufuhr und Bearbeitungsabläufe können flexibel auf die jeweiligen Bauteile abgestimmt werden. 

 

Präzise Schweißtechnik von Schnelldorfer Maschinenbau

Schnelldorfer Maschinenbau entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten automatisierte Schweißmaschinen und kundenspezifische Lösungen für die industrielle Anwendung. Zu unseren Schwerpunkten gehören das Längsnaht-, Ecknaht- und Rundnahtschweißen an Blechen, Rohren, Behältern und weiteren metallischen Bauteilen.

 

Welche Schweißtechnik zum Einsatz kommt, hängt dabei immer vom Werkstück ab: Je nach Material, Wandstärke und gewünschter Nahtqualität setzen wir auf MIG/MAG-, WIG-, Plasma- oder Laserschweißen. Mit der LINEARWELD XA zeigen wir auf der EuroBLECH, wie sich das präzise Längsnahtschweißen in eine automatisierte Fertigungslinie integrieren lässt. Dabei greifen Werkstückspannung, Brennerführung und Schweißparameter so ineinander, dass gleichmäßige und reproduzierbare Schweißnähte entstehen.

 

Gerade deshalb lohnt es sich, unsere Schweißtechnik direkt vor Ort kennenzulernen. Bei der Live-Vorführung können Sie die einzelnen Arbeitsschritte verfolgen und sich ein Bild von der Nahtqualität und der Wiederholgenauigkeit an realen Bauteilen machen. Gleichzeitig stehen Ihnen unsere Experten für eine individuelle Beratung zur Verfügung. Gemeinsam besprechen wir, welche Schweißmaschine zu Ihren Materialien, Losgrößen und Nahtgeometrien passt und wie sich Ihre Fertigung durch passende Automatisierungslösungen und den richtigen Vorrichtungsbau weiter optimieren lässt. Dabei geht es um die gesamte Schweißaufgabe, die von der sicheren Werkstückspannung bis zur präzisen Nahtführung reicht.

 

Unsere Experten sind für Sie da.

 

Schnelldorfer Maschinenbau: Jetzt auf der EuroBLECH 2026 besuchen

Auf der EuroBLECH 2026 können Sie die TubeAlliance erstmals im laufenden Betrieb erleben und nachvollziehen, wie das Zusammenspiel aus Umformtechnik, Robotik und Schweißen funktioniert. Gleichzeitig haben Sie die Möglichkeit, Ihre eigenen Fertigungsaufgaben direkt mit unseren Experten zu besprechen und Einblicke in die neuesten Schweißtechniken zu erhalten.

 

Besuchen Sie unser Team vom 20. bis 23. Oktober 2026 auf der EuroBLECH in Hannover. Sie finden uns gemeinsam mit der Peter Prinzing GmbH in Halle 13, Stand D204. Gerne beraten wir Sie dann auch persönlich zu unseren Schweißmaschinen und zur automatisierten Rohrfertigung. 

 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum lohnt sich der Besuch am Stand von Schnelldorfer?

Zwischen einem Datenblatt und der EuroBLECH liegt die laufende Maschine. Am Stand von Schnelldorfer sehen Fachbesucher, wie eine Naht in Echtzeit entsteht, und gleichen Werkstücke, Materialstärken und Taktzeiten direkt mit den eigenen Anforderungen ab. Freuen Sie sich über:

 

1. Live-Schweißungen an realen Bauteilen, die das Nahtbild und die Wiederholgenauigkeit unter Serienbedingungen zeigen, nicht nur im Prospekt.
2. Individuelle Beratung, die klärt, welche Anlage zu Ihren Losgrößen, Materialien und Nahtgeometrien passt.
3. Automatisierung und Vorrichtungsbau, die sich am Objekt besprechen lassen, von der Werkstückspannung bis zur Nahtführung.
4. Eine Vorführung der TubeAlliance im laufenden Betrieb

 

Wie vereinbaren Sie einen Termin auf der EuroBLECH 2026?

Messetage sind eng getaktet, und die ergiebigsten Gespräche entstehen selten spontan zwischen zwei Hallen. Wer vorab einen Termin am Schnelldorfer-Stand reserviert, sichert sich genug Zeit für eine konkrete Bedarfsanalyse. Vereinbaren Sie Ihren Wunschtermin deeshalb am besten schon vor der Messe über das Kontaktformular von Schnelldorfer. Wir freuen uns darauf, Sie zu sehen.

 

Für welche Branchen baut Schnelldorfer seine Schweißmaschinen?

Fünf Industriezweige bilden das Kerngeschäft von Schnelldorfer, jeder mit eigenen Bauteilen und Anforderungen an die Naht. Gemeinsam ist ihnen das dünnwandige Werkstück, das eine dichte, verzugsarme Verbindung braucht. Fünf Zielbranchen prägen die Maschinenauslegung, von der geraden Rohrnaht bis zum dichtgeschweißten Tank:

 

• Rohrbau: Längsnähte an Rohren und Profilen, die dicht und maßhaltig über die volle Länge laufen müssen.
• Behälterbau: Rund- und Längsnähte an Tanks und Behältern, bei denen Dichtheit unter Druck die zentrale Anforderung ist.
• Apparatebau: Ecknähte und Umfangsnähte an Gehäusen und Zargen, oft mit sichtbarer Naht in Edelstahloptik.
• Maschinenbau: Baugruppen und Rahmen, bei denen Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit über die Passung entscheiden.
• Blechverarbeitung: Zuschnitte und Kantteile, die zu dichten, formstabilen Baugruppen zusammengefügt werden.