Schnelldorfer Maschinenbau ist Ihr Spezialist für Maschinenbau Schweißtechnik Bayern. Wir überzeugen mit präzisen Fügetechniken auf höchstem Niveau: In Schnelldorf entwickeln wir modulare Schweißanlagen für MAG, MIG, WIG und Laser, die Metall sowohl wirtschaftlich als auch verzugsarm und garantiert stabil verbindet. Unsere Kombination aus lokalem Know-how und hochwertiger Made in Germany-Qualität liefert Ihnen dabei stets eine maßgeschneiderte Lösung. Hier stellen wir Ihnen die verschiedenen Schweißtechniken und unsere Leistungen im Detail vor.
Unsere Werte
Familiär
Als Unternehmen sind wir ein starkes und zuverlässiges Team, das respektvoll und konstruktiv miteinander umgeht.
Wir legen Wert auf Ehrlichkeit, Verbindlichkeit und Wertschätzung für unsere Partner. Unser Engagement reicht über unsere eigenen Belange hinaus und umfasst ein starkes soziales Bewusstsein.
Dynamisch
In unserem Maschinenbauunternehmen sind wir offen, dynamisch und zukunftsorientiert.
Wir gehen proaktiv vor, sind mutig und finden unkonventionelle Lösungen. Schnelle Anpassung an Markt und Kundenbedürfnisse ist für uns selbstverständlich. Digitalisierung ist ein zentrales Anliegen.
Fokussiert
Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Schweißtechnik, der wir uns intensiv und hoch motiviert widmen. Wir investieren kontinuierlich in unsere Weiterbildung und bleiben wissbegierig sowie hungrig nach Neuem.
Unser Ziel ist es, unsere Maschinen kontinuierlich zu perfektionieren, und dafür arbeiten wir fokussiert, effizient, ausdauernd und zielgerichtet.
Welche Schweißtechnik gibt es?
Schweißen ist eine Fügetechnik, die mittels Hitze, Druck oder beidem Metallteile dauerhaft miteinander verbindet. Es gibt verschiedene Schweißtechniken, die auf unterschiedliche Ausrüstung und Verfahren zurückgreifen. Das sind die gängigsten Methoden:
MAG-Schweißen
Beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen) wird ein Draht fortlaufend in die Schweißstelle eingeführt und mit einem Gasgemisch umhüllt. Das Gas schützt die Schweißnaht vor Luftkontakt. Dieser Prozess ist sehr schnell, der Verzug gering und der Arbeitsaufwand nach dem Schweißen minimal. Deshalb eignet sich MAG besonders gut für das Zusammenschweißen von Stahl und Edelstahl in größeren Stückzahlen.
MIG-Schweißen
Beim MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen) kommt ebenfalls eine Drahtelektrode zum Einsatz, jedoch wird ein reines Schutzgas wie Argon oder Helium genutzt. Das verhindert, dass die Schweißstelle beim Schmelzen oxidiert, sodass besonders saubere Nähte entstehen. MIG arbeitet stabil und lässt sich gut automatisieren. Entsprechend ideal ist es für nichtrostende Stähle und Aluminium in modernen Fertigungsstraßen.
WIG-Schweißen
Bei dem WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) dient eine feste Wolframelektrode als Lichtbogenquelle, während Edelgas für Schutz sorgt. Weil kein Schweißdraht abschmilzt, gibt es fast keine Spritzer und es entstehen sehr feine Nähte. WIG ist perfekt für dünne Bleche und Bauteile aus Edelstahl oder Aluminium, wie sie beispielsweise in der Medizintechnik oder beim Rohrleitungsbau genutzt werden.
Plasmaschweißen
Das Plasmaschweißen ähnelt dem WIG-Schweißen, arbeitet jedoch mit einem konzentrierten Plasmalichtbogen. Dieser entsteht, indem ein Gas – meist Argon – durch eine enge Düse geleitet und durch einen Lichtbogen ionisiert wird. Dadurch bildet sich ein extrem heißer und stabiler Plasmastrahl, der punktgenau auf das Werkstück trifft. Das Verfahren ist perfekt für schmale und tiefe Schweißnähte bei minimalem Wärmeeintrag und anspruchsvolle Anwendungen. Es steht für höchste Nahtqualität mit geringer Verformung.
Laserschweißen
Bei diesem innovativen Schweißverfahren verschmilzt ein gebündelter Laserstrahl die Werkstücke punktgenau – ganz ohne direkten Kontakt. Die Wärmeeinflusszone ist sehr klein, wodurch die Umgebung des Schweißpunktes kaum erhitzt wird. Das macht ein extrem präzises Schweißen möglich, bei dem sehr schlanke Schweißnähte entstehen. Wenn es auf hohe Geschwindigkeit und wenig Verzug ankommt, kommt das Laserschweißen meist zum Einsatz – insbesondere bei Baugruppen und Serienfertigungen.
Schweißkonstruktionen und Schweißbaugruppen
Schnelldorfer Maschinenbau entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Schweißkonstruktionen und -Baugruppen, die exakt auf Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind. Ob einzelne Module oder komplette Systemlösungen – unser modularer Baukastenansatz überzeugt mit höchster Flexibilität bei effizienter Serienfertigung. So profitieren Sie von Lösungen, die sich perfekt integrieren und anpassen lassen.
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Kundenspezifische Schweißbaugruppen
Ausgehend von Ihren Zeichnungen und Stücklisten konstruieren unsere Schweißfachingenieure individuelle Baugruppen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Bereits in der Planungsphase werden Materialeinsatz, Spannvorrichtungen und Schweißstrategie optimiert, um den Wärmeverzug so gering wie möglich ist und die Nahtqualität konsequent hoch.
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Modulbauweisen
Mit der Einführung unserer LINEARWELD-Baukastensysteme bieten wir seit 2016 anpassbare Längsnahtschweißmaschinen, die durch variable Spannbreiten, Rohrdurchmesser und Einstelloptionen blitzschnell auf neue Bauteile umgerüstet werden können. Ähnlich modular sind unsere CORNER ONE Ecknaht- und ROTAWELD Rundnahtschweißmaschinen konzipiert: Standardisierte Basiseinheiten werden jeweils mit spezifischen Spann- und Führungsmodulen kombiniert, um selbst komplexe Geometrien präzise zu verschweißen.
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Komplexe Schweißkonstruktionen
Als Komplettanbieter realisieren wir schlüsselfertige Schweißkonstruktionen inklusive Steuerung, Roboterintegration und Peripherie. Von Transport- und Montagegestellen über Schweißstraßen mit mehreren Stationen liefern wir qualitativ gesicherte, bauteilgeführte Konstruktionen. Abschließende Funktions- und Dichtheitsprüfungen sowie ausführliche Dokumentationen runden das Leistungspaket ab und garantieren Ihnen die originelle „Perfect Weld Technology“ direkt aus Schnelldorf.
Ganz gleich, wie individuell oder komplex Ihre Anforderungen sind – mit Schnelldorfer Maschinenbau setzen Sie auf innovatives Schweißen, höchste Präzision und nachhaltige Qualität, die Maßstäbe setzt.
Unsere Geschichte
1980
Gründung der Schnelldorfer Stahl- und Metallbau GmbH durch Georg Fohrer.
Das Unternehmen beginnt mit der Herstellung und dem Verkauf von Industrieausrüstungen in Stahl- und Metallbauweise. Ein wichtiges Produkt sind Transportgestelle für die Automobilindustrie.
1987
Erweiterung des Produktspektrums um einfache, schweißtechnische Automatisierungslösungen. Kauf des Unternehmens durch Klaus Schülein nach dem unerwarteten Tod von Georg Fohrer.
1989
Die erste Längsnahtschweißanlage LNA wird gebaut und ist in den Jahren nach der Wende ein vielfach verkauftes Produkt auf dem deutschen Markt.
Erste Sonderlösungen zur Automatisierung von Schweißaufgaben werden realisiert.
1992
Erstmaliger Messeauftritt des Unternehmens auf der Euroblech 92 in Hannover.
Die weiterentwickelte und nun mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung SPS ausgestattete Längsnahtschweißmaschine erhält den Markennamen ELENA® und wird werbewirksam in der neuen Standardfarbe RAL 4006 präsentiert.
1994
Umfirmierung zu Schnelldorfer Maschinenbau GmbH. Gleichzeitig Fokussierung des Unternehmens auf die hochwertige Automatisierung komplexer, schweißtechnischer Aufgabenstellungen. Herr Dr. Wolf steigt als Geschäftsführer in das Unternehmen ein.
1998
Das Spann- und Maschinenkonzept CORNERWELD zum Schweißen von Ecken wird entwickelt. In den folgenden Jahren erfolgt eine Standardisierung durch die Realisierung vieler Kundenprojekte.
2000
Konstruktion und Bau einer automatischen Schweißstraße zur Herstellung von Airbag Kaltgasgeneratoren mit vier verketteten Schweißstationen.
2002
Einweihung einer neuen Montagehalle und eines weiteren Bürogebäudes mit Raum für die gewachsenen Konstruktionsabteilungen und Empfangsbereich.
2006
Einsatz erster Schweißroboter bei Schnelldorfer Maschinenbau zur Lösung von Sonderschweißaufgaben. Entwicklung eines komplexen Vorrichtungssystems für das Schweißen von Edelstahlbehältern im Bereich Weiße Ware.
2008
Der Maschinentyp ELENA® VI zum automatischen Spannen und Längsnahtschweißen von Rohren wird entwickelt. Für das neue Spannkonzept wird Patentschutz beantragt.
2010
Immer komplexere Spannvorrichtungen mit eigener SPS Steuerung zum Roboterschweißen mit Lichtbogen- und Laserverfahren werden konstruiert, gebaut und in Partnerschaft mit den Kunden in die Produktionsprozesse integriert.
2011
Im Zuge der guten wirtschaftlichen Lage schafft die Schnelldorfer Maschinenbau GmbH einen neuen Rekordumsatz. Die ständig weiterentwickelte ELENA® Längsnahtschweißmaschine trägt weiterhin grundlegend zum Unternehmenserfolg bei. Nach 17 Jahren als Geschäftsführer geht Herr Dr. Wolf in den Ruhestand. Die Geschäftsführung wird von Herrn Dr. Daus übernommen.
2012
Einführung ERP-/CRM-System vollständig abgeschlossen
Der Einführung ging weit über ein Jahr Auswahl und Vorbereitung voraus. Hoher Einsatz und der Wille zur ständigen Verbesserung bei allen Mitarbeitern haben den Erfolg der Systemeinführung sichergestellt. Von einem durchgängigen ERP-System profitieren in erster Linie unsere Kunden, da nunmehr ein höchstes Maß an Prozesssicherheit erzielt wird.
2013
Eröffnung der Vertriebsbüro Schnelldorfer Maschinenbau UK Ltd. in Großbritannien
Um steigenden internationalen Anfragen gerecht zu werden, wurde der Vertrieb von Schnelldorfer Maschinenbau mit einem Büro in Großbritannien verstärkt.
2014
Entwicklung der ELENA LASER
Sie ist eine Weiterentwicklung der ELENA-Serie für Längsnahtschweißnähte. Zwei Jahre haben die Entwicklungsarbeiten gedauert bis jetzt der Prototyp an den Start ging. Größte Herausforderung war, die Maschine so zu ummanteln, dass sicher mit der Lasertechnik gearbeitet werden kann und die Bedienfreundlichkeit erhalten bleibt.
2015
Schnelldorfer Maschinenbau weiht neues Bürogebäude ein
Die 640 Quadratmeter des schwarz schimmernden Kubus bieten den Mitarbeitern der Konstruktion eine moderne Arbeitsumgebung. Nötig war die Erweiterung, weil sich die Anzahl der Mitarbeiter in den letzten fünf Jahren verdoppelt hat.
2016
Entwicklung der LINEARWELD
Die Entwicklung der neuen LINEARWELD wird vollendet. Das Besondere dabei: Die Längsnahtschweißmaschinen können durch ein hoch-modulares Baukastensystem noch besser auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
2017
Mit über 6 Metern baut Schnelldorfer die bisher längste Spannbank
Eine Längsnahtschweißmaschine mit einer maximalen Schweißlänge von 6200 mm wird entwickelt, gebaut und beim Kunden erfolgreich in Betrieb genommen. Ein weiterer wichtiger Baustein im Produktportfolio von Schnelldorfer Maschinenbau.
2018
Wechsel in der Führungsriege
Herr Martin Feuchter übernimmt im Sommer die Geschäftsführung von Dr. Friedrich Daus. Gemeinsam mit Herrn Klaus Schülein, der Geschäftsführender Gesellschafter bleibt, leitet er zukünftig die Schnelldorfer Maschinenbau GmbH.
2020
Trotz der Herausforderungen, die die COVID-19-Krise mit sich gebracht hat, konnten wir stabile Umsätze verzeichnen. Dank unserer engagierten Mitarbeiter und unserer flexiblen Geschäftsstrategie sind wir gut durch das Jahr gekommen und haben die Krise erfolgreich überwunden!
2023
Im Jahr 2023 verzeichneten wir einen Rekordumsatz, wobei der 75% aus dem Exportgeschäft generiert wurde.
Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem starken Fokus auf herausragenden Kundenservice konnten wir erfolgreich stabile Beziehungen aufbauen und pflegen. Dies unterstreicht die Robustheit unserer internationalen Handelsverbindungen mit Kunden und Händlern weltweit.
2025
Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass die Guttroff Unternehmensgruppe ab dem 01. Januar 2025 die Anteile der Schnelldorfer Maschinenbau GmbH zu 100% übernommen hat.
Diese Erweiterung der Unternehmensgruppe stellt einen bedeutenden Schritt in unserer Strategie dar, den Geschäftsbereich der Automatisierungstechnik weiter auszubauen und zu stärken.
Jahre Erfahrung
made in Germany
Produktionsfläche
Exklusive Handelspartner
Welche Materialien werden genutzt?
Unsere Fertigung umfasst Stahl, Edelstahl und Aluminium und garantiert durch präzise Prozesssteuerung einen optimalen Werkstoffeintrag bei allen Bauteilgeometrien.
- Stahl: Unlegiert, karbonisiert oder galvanisiert – mit unseren MAG- und MIG-Anlagen von Blechdicken von 0,20 mm bis 15 mm schweißen wir jeden Stahl wirtschaftlich und verzugsarm.
- Edelstahl bearbeiten wir bevorzugt im WIG- und Plasma-Verfahren, um eine minimal scharf begrenzte Wärmeeinflusszone und damit nahtlose, korrosionsbeständige Schweißverbindungen zu schaffen.
- Aluminium fügt Schnelldorfer Maschinenbau mittels inertgasgeschützter MIG- und Laserschweißsysteme zusammen, wodurch die charakteristische Leichtbau- und Korrosionsfestigkeit des Materials erhalten bleibt.
Unsere überzeugende Kombination aus tiefgehender Materialkunde, modernsten Fertigungstechnologien und einem erfahrenen Team sichert präzise Werkstückqualität auf höchstem Niveau – von der Einzelanfertigung bis zur Großserie, Schnelldorfer Maschinenbausteht für kompromisslose Qualität und kompetentes Schweißen.
Qualität und Zertifizierung
Bei Schnelldorfer Maschinenbau ist Qualität kein Zufall: Wir sind ein nach ISO 3834-2 zertifizierter Schweißfachbetrieb und stellen EN 1090-konforme Stahl- und Aluminiumtragwerke von durchgängig höchster Qualität her. Regelmäßige TÜV-Audits bestätigen die Qualifikation unserer Teams, während wir als Mitglied im DVS von neuesten Schweißverfahren und Schulungen profitieren. Zur abschließenden Qualitätssicherung setzen wir zudem zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall-, Röntgen- und Dichtheitsprüfungen nach DIN EN ISO 9712 ein. Damit garantieren wir, dass jede Schweißnaht wirklich dicht und stabil ist.
Schnelldorfer Maschinenbau – Das sind unsere Dienstleistungen
Schnelldorfer Maschinenbaubietet Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum rund um Schweißtechnik. Diese Leistungen können Sie von uns erwarten:
Längsnahtschweißen
Mit unseren LINEARWELD-Schweißmaschinen decken wir Längsnahtschweißungen für Blechdicken von 0,20 mm bis 15mm und Rohrdurchmesser von 35 mm bis 5.190 mm ab. Dank variabler Spannsysteme und modernster Prozesssteuerung liefern wir auch in Großserien eine gleichbleibend präzise Nahtqualität.
Ecknahtschweißen
Unsere CORNER ONE- und CORNERWELD-Baureihen ermöglichen Ecknahtschweißungen an Flanschen, Rahmen und Gehäusen bis 1.200 mm Seitenlänge. Die Kombination aus standardisierten Basiseinheiten und spezialisierten Spannmodulen garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit und effiziente Rüstprozesse.
Rundnahtschweißen
Mit der ROTAWELD D-Serie verschweißen wir rotationssymmetrische Werkstücke von 20 mm bis 400 mm Durchmesser. Ob Soft-Plasma oder WIG-Verfahren – unsere Rundnahtmaschinen sichern höchste Rundlaufgenauigkeit und minimale Verzugstoleranzen.
Schweißanlagen-Betreuung
Unsere schweißtechnische Unterstützung umfasst Prozesstuning, Anlagenoptimierung und Schulungen vor Ort. Mit unseren professionellen Prozessanalysen und maßgeschneiderten Lösungen steigern wir gezielt die Effizienz Ihrer Schweißlinien und reduzieren dabei die Ausschussquote immens.
Remote Support
Wir sind da, wenn Sie uns brauchen. Deshalb unterstützen wir Sie bei Software-Problemen zeitnah und aus der Ferne. Bei uns gibt es einen direkten Kontakt zum Support-Team im Werk, damit Sie keine langen Produktionsausfallzeiten fürchten müssen.
Fertigung und Montage
Als Ihr kompetenter Partner für qualitative Schweißtechnik realisieren wir schlüsselfertige Lösungen von der Einzelkomponente bis zur kompletten Baugruppe. Bereits in der Planungsphase integrieren unsere Schweißfachingenieure Fertigung und Montage nahtlos, sodass sich alle Maschinen und Module „Plug & Play“ in Deiner Produktionslinie einfügen lassen.
Service und Wartung
Schnelldorfer Maschinenbau hält über 5.000 Verschleiß- und Ersatzteile für Sie auf Lager und bearbeitet Ihre Anfrage innerhalb von 24 Stunden – damit Ihre Anlage immer verfügbar und in Betrieb ist. Übrigens: Seit der Übernahme der Firma Heiss durch Schnelldorfer Maschinenbau übernehmen wir ebenfalls sämtliche Wartungsarbeiten von Heiss Maschinen. Bei jeder Wartung und Reparatur gehen wir stets schnell, zuverlässig und kundenorientiert vor.
Unsere Kunden
Schweißtechnik als flexible Branchenlösung
Unsere Schweißtechnik lässt sich flexibel für die unterschiedlichsten Branchen nutzen. Die häufigsten Branchen sind:
- Maschinenbau: Modularer LINEARWELD-Baukasten für passgenaue Längs- und Rundnahtmaschinen – „Plug & Play“ in Ihre Linie
- Automobilindustrie: Automatisierte Transportgestelle und Vorrichtungen seit 1980 für reproduzierbare Nahtqualitäten und schnelle Rüstzeiten
- Metallbau: Verzugsarme Eck- und Rundnahtmaschinen mit variablen Spann- und Führungsoptionen für komplexe Metallkonstruktionen
- Luft- und Raumfahrt & Medizintechnik: Laserschweißen und WIG-Schweißen mit extrem schmalen Wärmeeinflusszonen für höchste Präzision
Von Standardkomponenten bis zur High-Tech-Anwendung findet Schnelldorfer Maschinenbau für jede Branche die beste Lösung – und das in bewährter Made in Germany-Qualität.
Schnelldorfer Maschinenbau
Schnelldorfer Maschinenbau ist im bayerischen Schnelldorf zu Hause und steht seit 1980 für hochwertige Schweißtechnik Made in Germany. Unser eingespieltes Team aus erfahrenen Schweißfachingenieuren und Technikern kümmert sich um alles und steht Ihnen von der ersten Idee bis zur kompletten Serienproduktion zur Seite. Und das Beste: Dank automatisierter Roboterzellen und modularer Anlagen setzen wir auch komplexe Projekte jederzeit souverän um.
Neugierig geworden? Dann melden Sie sich noch heute per Kontaktformular, Mail oder Telefon – wir freuen uns auf Sie und Ihr Schweißprojekt!
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Schweißverfahren bietet Schnelldorfer Maschinenbau an?
Schnelldorfer Maschinenbau beherrscht alle gängigen Schweißverfahren: MAG-Schweißen, MIG-Schweißen und WIG-Schweißen sowie hochpräzises Laserschweißen und Plasmaschweißen. So realisieren wir sowohl robuste Stahlschweißungen als auch feinste Nahtqualitäten bei Aluminium und Edelstahl.
In welchen Branchen ist Schnelldorfer Maschinenbau tätig?
Wir liefern Schweißtechnik-Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau, die Automobilindustrie, den Metallbau sowie für anspruchsvolle High-Tech-Sektoren wie Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik.
Welche Zertifizierungen und Qualitätsnachweise liegen vor?
Als zertifizierter Schweißfachbetrieb erfüllen wir DIN EN ISO 3834-2 und EN 1090. Zudem werden unsere Prozesse und Mitarbeiter regelmäßig durch TÜV-Audits geprüft, und wir nutzen zerstörungsfreie Prüfverfahren gemäß DIN EN ISO 9712.
Wie kann ich eine Anfrage stellen und welche Informationen werden benötigt?
Kontaktieren Sie uns einfach telefonisch unter +49 (0)7950 9889-0, per E-Mail an info@schnelldorfer-Maschinenbau.de oder über unser Online-Kontaktformular.
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