TubeAlliance – Verbundene Kompetenz im Maschinenbau
Biegen, automatisiertes Handling und Schweissen in einem durchgängigen Fertigungsprozess.
Schnelldorfer Maschinenbau und unser Partner Peter Prinzing GmbH präsentieren mit der TubeAlliance eine neue Generation der automatisierten Rohrfertigung. Die Anlage verbindet Rohrformen, automatisiertes Handling und Schweissen zu einem durchgängigen Fertigungsprozess.
Von der Materialzufuhr bis zum fertigen Rohr greifen die einzelnen Prozessschritte nahtlos ineinander. Das Ergebnis: hohe Präzision, maximale Flexibilität und Taktzeiten von unter 1,5 Minuten.
So funktioniert der Prozess
01. Material zuführen
Das Material wird der Anlage zugeführt und für den Fertigungsprozess vorbereitet.
02. Rohr formen
Die CNC gesteuerte 4 Walzentechnik formt das Material präzise zum Rohr.
03. Handling & Spannen
Der Roboter positioniert und spannt das Werkstück präzise.
04. Schweissen
Das Rohr wird präzise geschweisst und verlässt die Anlage als fertiges Werkstück.
Zwei Spezialisten. Eine Lösung.
Die TubeAlliance ist das Ergebnis der Zusammenarbeit von Peter Prinzing GmbH und Schnelldorfer Maschinenbau GmbH. Zwei Unternehmen bringen ihre jeweiligen Kompetenzen zusammen und schaffen daraus eine ganzheitliche Lösung für die automatisierte Rohrfertigung.
PRINZING ist Spezialist für präzise Blechbearbeitung und innovative Umformtechnik. Mit langjähriger Erfahrung und leistungsstarken Maschinen schafft das Unternehmen die Grundlage für eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung von zylindrischen Bauteilen.
Schnelldorfer Maschinenbau entwickelt innovative Lösungen für das automatisierte Längsnahtschweissen. Die Anlagen stehen für höchste Präzision, reproduzierbare Schweissqualität und effiziente Fertigungsprozesse in der industriellen Produktion.
Warum TubeAlliance?
Durchgängiger Materialfluss
Automatisiertes Handling des Werkstücks zwischen den Prozessschritten.
Nahtlose Prozessintegration
Umformen und Schweissen greifen perfekt ineinander.
Höchste Präzision
Höchste Rundheits- und Wiederholgenauigkeit durch CNC gesteuerte 4 Walzentechnik.
Zukunftssichere Lösung
ERP Anbindung, Prozessüberwachung und flexible Erweiterungsmöglichkeiten für moderne Produktionsanforderungen.
Technische Eckdaten
- Materialien: Stahl, Edelstahl, Stahl verzinkt, Aluminium u. a.
- Materialstärke: 0,5 – 3,0 mm, je nach Maschinengrösse bis 5,0 mm
- Durchmesser: Ø 140 – 400 mm
- Längen: 300 – 1.050 mm
- Schweissverfahren: MIG/MAG, TIG (WIG), HP TIG, Plasma, Plasmastichloch, Laser
- Taktzeit: vom Biegen bis zur fertigen Naht in unter 90 Sekunden
Die roboterunabhängige TubeAlliance kombiniert höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit mit minimalen Rüstzeiten und modularer Erweiterbarkeit. Dank hocheffizientem „One-Piece-Flow“ maximieren Sie Ihre Produktivität bei voller Smart-Factory-Integration (Industrie 4.0). Zusätzliche Prozesse wie Sicken, Flanschen oder Bördeln lassen sich integrieren.
Technologie, die man sehen kann
Präzise Technik, automatisierte Abläufe und intelligentes Zusammenspiel für eine effiziente Rohrfertigung.
Häufig gestellte Fragen
Für wen eignet sich die TubeAlliance?
Die TubeAlliance eignet sich für Unternehmen, die Rohrprodukte flexibel, präzise und effizient automatisiert fertigen möchten und dabei Wert auf kurze Rüstzeiten, hohe Wiederholgenauigkeit und eine hohe Ausbringung legen.
Welche Materialien und Materialstärken können verarbeitet werden?
Die TubeAlliance kann unter anderem Stahl, Edelstahl, Stahl verzinkt und Aluminium verarbeiten. Möglich sind Materialstärken von 0,5 bis 3 mm, je nach Maschinengrösse auch bis 5 mm.
Welche Rohrgrössen sind mit der TubeAlliance möglich?
Die Anlage ist für Durchmesser von 140 bis 400 mm und Längen von 300 bis 1.050 mm ausgelegt. Die möglichen Abmessungen können je nach Maschinengrösse variieren.
Welche Schweissverfahren können eingesetzt werden?
Je nach Anforderung kann die TubeAlliance mit MIG/MAG, TIG (WIG), Plasma, Plasmastichloch, HP TIG (WIG) oder Laser ausgestattet werden.
Wie individuell kann die TubeAlliance an die Produktion angepasst werden?
Roboter, Greifer, Materialzufuhr sowie Biege- und Schweissabläufe können individuell auf Produkt und Produktionsanforderungen abgestimmt werden.
Wie flexibel lässt sich die TubeAlliance in bestehende Produktionsprozesse integrieren und erweitern?
Die TubeAlliance ist sehr flexibel und kann individuell an kundenseitige ERP-Systeme angebunden und durch zusätzliche Bearbeitungsprozesse wie Sicken, Flanschen und Bördeln erweitert werden. Auch Prozessüberwachung und Fernwartung sind möglich.
Wie aufwendig sind Produktwechsel?
Durch die HMI gesteuerte Umstellung sowie die Material- und Programmdatenbank können Produkte mit geringem Rüstaufwand gewechselt werden.
Erleben Sie die TubeAlliance erstmals live
Besuchen Sie uns auf der EuroBLECH 2026 vom 20. bis 23. Oktober in Hannover und erleben Sie die gesamte Prozesskette in Aktion – von der flachen Blechtafel bis zum fertig geschweissten Zylinder, live auf unserem Messestand.
Sie finden uns in: Halle 13 | Stand D204
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