Schweißautomation für KMUs

Schweißautomation klingt nach Großindustrie, entfaltet aber auch in mittleren Betrieben seine Wirkung. Wer heute Schweißvorgänge stabil halten will, obwohl Fachkräfte fehlen und Aufträge wechseln, braucht Methoden, die schnell funktionieren und sauber liefern. Da zeigt sich schnell, was Automatisierung im Schweißen wirklich bringt: reproduzierbare Qualität, weniger Nacharbeit und eine Wirtschaftlichkeit, die oft früher greift als erwartet. Wie das funktioniert und welche Schweißautomation für KMUs zu Ihrem Betrieb passen, erfahren Sie hier.

 

Was bedeutet Schweißautomation für kleine und mittlere Unternehmen?

Unter Schweißautomation für KMUs versteht man alle Formen der Automatisierung, die manuelle Schweißvorgänge unterstützen oder ganz übernehmen. Das reicht von einfachen mechanisierten Schweißvorrichtungen über teilautomatisierte Schweißanlagen bis hin zu kompletten Schweißroboterzellen. KMUs – also Unternehmen mit weniger als 250 Mitarbeitenden und begrenztem Jahresumsatz – haben nämlich ganz andere Anforderungen als Großunternehmen: Sie brauchen kleinere Stückzahlen, nutzen wechselnde Bauteile und besitzen begrenzte Investitionsbudgets und eine hohe Flexibilität.

 

Wichtig ist dabei: Automatisierung ersetzt nicht den Menschen, sondern entlastet ihn. So ergänzt die Schweißautomation das bereits vorhandene Know-how der Fachkräfte auf positive Weise, während es den kleinen Betriebe weniger abhängig vom Personalmangel macht – besonders in Zeiten von Krankheitswellen. Der Einstieg erfolgt in der Praxis fast immer schrittweise und passt sich nach und nach an den Betrieb und die konkreten Schweißaufgaben an.

 

Warum Schweißautomation für KMUs wirtschaftlich sinnvoll ist

Automatisierte Schweißprozesse arbeiten reproduzierbar, das heißt: Sie arbeiten stets mit identischen Schweißparametern, gleichbleibender Geschwindigkeit und konstanter Nahtqualität. Im Vergleich zu Handschweißverfahren sinkt dadurch der Ausschuss deutlich, während auch die Nacharbeit gleichzeitig geringer wird.

 

In der Praxis zeigen sich so klare Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit: Die Produktivität kann um 150 bis 300 Prozent steigen, während die Ausschussraten um 50 bis 80 Prozent sinken. Da präzise Schweißnähte weniger Zusatzwerkstoff benötigen, reduziert sich auch der gesamte Materialverbrauch. Aus diesen Gründen amortisiert sich eine Investition häufig innerhalb von ein bis drei Jahren – und das kann ein entscheidender Wettbewerbsvorteil für KMUs sein.

 

Kosten und Fördermöglichkeiten: Ein realistischer Blick auf die neue Schweißtechnik

Die Kosten für Schweißautomation variieren von Hersteller und Hersteller. Doch grob überschlagen lässt sich Folgendes ableiten: Ein manueller Schweißer verursacht inklusive Lohnnebenkosten etwa 55.000 bis 70.000 Euro pro Jahr. Wird durch eine Automatisierung nur die Hälfte dieser Arbeitszeit ersetzt, ergeben sich direkt Einsparungen von rund 27.500 bis 35.000 Euro jährlich. Auch durch die deutlich geringere Nacharbeit bei kürzeren Durchlaufzeiten amortisieren sich viele Automatisierungslösungen schneller als zumeist erwartet. Zusätzlich können bestimmte Förderprogramme oder Leasingmodelle die Anfangsinvestition weiterhin erleichtern.

 

Schweißroboter, Cobot oder mechanisierte Lösung? Ein realistischer Vergleich

Nicht jede Schweißautomation ist gleich: Allein für KMUs stehen mehrere Systeme zur Auswahl, die sich im Automatisierungsgrad, in der Flexibilität und in den Kosten unterscheiden.

 

• Klassische Schweißroboter: sehr leistungsfähig, hohe Präzision. Ideal für komplexe Schweißaufgaben und langfristige Erweiterungen.
• Kollaborative Roboter (Cobots): Einstieg oft ab etwa. 25.000 €. Bestens geeignet für einfache, repetitive Schweißvorgänge und kleinere Serien.
• Mechanisierte Schweißanlagen: Beispielsweise Längsnahtschweißmaschinen, die reproduzierbare Nähte mit geringem Rüstaufwand kreieren.

 

Typische Schweißaufgaben, die sich gut automatisieren lassen

Sicher ist: Besonders sinnvoll ist Schweißautomation dort, wo sich die Schweißvorgänge regelmäßig wiederholen. Dazu zählen unter anderem Längsnähte, Rundnähte, Ecknähte oder gleichartige Verbindungen an Bauteilen. In der Praxis hat es sich zudem bewährt, mit einem kompakten Pilotprojekt zu starten – etwa mit einer Bauteilfamilie. Automatisierte Systeme schweißen diese Bauteile reproduzierbar und senken die Nachbearbeitung dabei um bis zu 92 Prozent. Das schafft schnell messbare Ergebnisse und allgemeine Akzeptanz im Betrieb.

 

Mitarbeitende einbinden – Automatisierung als Entlastung, nicht Ersatz

Schweißautomation für KMUs wirkt dem Fachkräftemangel gezielt entgegen – und das kann sich schnell auszahlen. Dabei sollte die Automatisierung niemals die Arbeit bereits vorhandener Fachkräfte ersetzen, sondern sie lediglich erleichtern. So übernehmen automatisierte Anlagen zumeist monotone, körperlich belastende Arbeiten, während sich das Personal auf anspruchsvollere Aufgaben konzentrieren kann. Neue Rollen entstehen obendrein schnell, denn es braucht Menschen, welche die Anlage bedienen und überwachen oder Qualitätskontrollen durchführen.

 

Das Gute dabei: Die Bedienung der Schweißanlagen ist nach einer Einweisung oft auch durch angelernte Arbeitskräfte möglich. Das steigert die Arbeitszufriedenheit, senkt Gesundheitsrisiken und entlastet das Team spürbar. Schnelldorfer Maschinenbau nimmt gerne eine Schulung Ihres gesamten Teams vor, um alle Mitarbeitenden bequem in die Welt des automatisierten Schweißens einzuführen.

 

Welche Schweißverfahren lassen sich automatisieren?

Es lassen sich bereits viele gängige Schweißverfahren automatisieren. Das MIG- und MAG-Schweißen eignet sich besonders für hohe Schweißgeschwindigkeiten und größere Stückzahlen. Das WIG-Schweißen hingegen kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Präzision und saubere Nähte gefragt sind. Das ist oft bei Edelstahl oder Aluminium der Fall. Zu guter Letzt gibt es auch automatisierte Plasma- und Laser-Schweißverfahren, die mit ihrer geringen Wärmeeinbringung und minimalen Materialverformung punkten. Welches Schweißverfahren Sie auch immer nutzen: In den automatisierten Anlagen gibt es stets konstante Schweißparameter und dadurch eine gleichbleibend hohe Nahtqualität.

 

Längsnahtschweißmaschinen als Automatisierungslösung für KMUs

Längsnahtschweißmaschinen wie die LINEARWELD-Serie von Schnelldorfer Maschinenbau sind eine praxisnahe Automatisierungslösung für KMUs. Sie eignen sich bestens für gerade Schweißnähte an Blechen, Rohren oder Profilen und liefern hier stets starke, reproduzierbare Ergebnisse – und das bei geringem Rüstaufwand. Das Gute daran: Dank der modularen Bauweise lassen sich Werkstücklängen bis 4.100 mm und Materialstärken bis 15 mm bearbeiten. Für viele Betriebe sind diese Schweißanlagen deshalb eine rundum wirtschaftliche Alternative oder Ergänzung zur Schweißroboterzelle.

 

Schweißautomation für KMUs – Ihr Wettbewerbsvorteil mit Schnelldorfer Maschinenbau

Schweißautomation für KMUs ist mittlerweile sowohl bezahlbar als auch wirtschaftlich sinnvoll. Mit der richtigen Planung und einem erfahrenen Partner wie Schnelldorfer Maschinenbau an Ihrer Seite wird der Schritt in die Automatisierung zu einem garantierten Erfolgsversprechen. Das Ziel dabei ist klar: Ihre Mitarbeitenden entlasten und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit steigern.

 

Lassen Sie sich jetzt zum automatisierten Schweißen beraten und gehen Sie mit uns gemeinsam den Schritt in Richtung zukunftssicherer Schweißtechnik. Wir freuen uns, von Ihnen zu hören!

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ab wann lohnt sich die Schweißautomation für KMUs?

Bereits bei regelmäßig wiederkehrenden Schweißaufgaben und kleinen Serien kann sich die Schweißautomation lohnen. Entscheidend ist allerdings nicht nur die Stückzahl, sondern allen voran die Wiederholhäufigkeit und der Zeitaufwand pro Schweißprozess.

 

Sind Schweißroboter für kleine Betriebe geeignet?

Ja. Moderne Schweißroboter und Cobots sind speziell auf die Anforderungen von KMUs ausgelegt und lassen sich flexibel dort einsetzen.

 

Können bestehende Schweißgeräte beim automatisierten Schweißen genutzt werden?

In vielen Fällen ja. Mechanisierte Systeme lassen sich oft mit vorhandenen Schweißstromquellen kombinieren.

 

Wie lange dauert die Amortisation?

Typische Amortisationszeiten liegen zwischen einem und drei Jahren. Die wirkliche Dauer hängt dabei stark vom Einsatz, der Auslastung und dem tatsächlichen Einsparpotenzial ab.