Präzision, Effizienz und Kontrolle: Die digitale Schweißtechnik hebt den gesamten Schweißprozess auf ein ganz neues Niveau. Durch die Verbindung von Sensorik, intelligenter Regelung und präziser Stromsteuerung werden die Schweißprozesse sowohl stabiler als auch reproduzierbar. Dabei erfassen und steuern die digitalen Schweißanlagen mittlerweile jede Phase des Schweißvorgangs in Echtzeit – ein deutliches Plus in Sachen Qualität und Energienutzung. Erfahren Sie hier, wie digital gesteuerte Schweißanlagen funktionieren, was sie ausmachen und was Sie vor dem Kauf beachten sollten.
Was sind digital gesteuerte Schweißanlagen?
Digital gesteuerte Schweißtechnik bedeutet: Alle relevanten Prozessgrößen vom Schweißstrom über die Spannung, die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zur Reisegeschwindigkeit werden sensorgeführt erfasst, auf dem digital Display angezeigt und in Echtzeit von einer Mikrocontroller-Steuerung geregelt. Das Ergebnis sind reproduzierbare Schweißergebnisse, die mit einer starken Genauigkeit und Sicherheit punkten.
IGBT Technologie – Das Herzstück digitaler Schweißgeräte
Das Herz der modernen Schweißstromquellen sind Inverter auf Basis der IGBT-Transistoren Technologie. Gegenüber MOSFET- oder Trafo-Geräten sind sie leichter, kompakter und haben eine hohe Einschaltdauer bei stabilem Arc. Für Sie heißt das: weniger Gewicht, mobilere Schweißmaschine, präzise Regelung und eine deutlich bessere Energieeffizienz.
Unsere Werte
Familiär
Als Unternehmen sind wir ein starkes und zuverlässiges Team, das respektvoll und konstruktiv miteinander umgeht.
Wir legen Wert auf Ehrlichkeit, Verbindlichkeit und Wertschätzung für unsere Partner. Unser Engagement reicht über unsere eigenen Belange hinaus und umfasst ein starkes soziales Bewusstsein.
Dynamisch
In unserem Maschinenbauunternehmen sind wir offen, dynamisch und zukunftsorientiert.
Wir gehen proaktiv vor, sind mutig und finden unkonventionelle Lösungen. Schnelle Anpassung an Markt und Kundenbedürfnisse ist für uns selbstverständlich. Digitalisierung ist ein zentrales Anliegen.
Fokussiert
Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Schweißtechnik, der wir uns intensiv und hoch motiviert widmen. Wir investieren kontinuierlich in unsere Weiterbildung und bleiben wissbegierig sowie hungrig nach Neuem.
Unser Ziel ist es, unsere Maschinen kontinuierlich zu perfektionieren, und dafür arbeiten wir fokussiert, effizient, ausdauernd und zielgerichtet.
Leistungselektronik im Vergleich
Unsere Geschichte
1980
Gründung der Schnelldorfer Stahl- und Metallbau GmbH durch Georg Fohrer.
Das Unternehmen beginnt mit der Herstellung und dem Verkauf von Industrieausrüstungen in Stahl- und Metallbauweise. Ein wichtiges Produkt sind Transportgestelle für die Automobilindustrie.
1987
Erweiterung des Produktspektrums um einfache, schweißtechnische Automatisierungslösungen. Kauf des Unternehmens durch Klaus Schülein nach dem unerwarteten Tod von Georg Fohrer.
1989
Die erste Längsnahtschweißanlage LNA wird gebaut und ist in den Jahren nach der Wende ein vielfach verkauftes Produkt auf dem deutschen Markt.
Erste Sonderlösungen zur Automatisierung von Schweißaufgaben werden realisiert.
1992
Erstmaliger Messeauftritt des Unternehmens auf der Euroblech 92 in Hannover.
Die weiterentwickelte und nun mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung SPS ausgestattete Längsnahtschweißmaschine erhält den Markennamen ELENA® und wird werbewirksam in der neuen Standardfarbe RAL 4006 präsentiert.
1994
Umfirmierung zu Schnelldorfer Maschinenbau GmbH. Gleichzeitig Fokussierung des Unternehmens auf die hochwertige Automatisierung komplexer, schweißtechnischer Aufgabenstellungen. Herr Dr. Wolf steigt als Geschäftsführer in das Unternehmen ein.
1998
Das Spann- und Maschinenkonzept CORNERWELD zum Schweißen von Ecken wird entwickelt. In den folgenden Jahren erfolgt eine Standardisierung durch die Realisierung vieler Kundenprojekte.
2000
Konstruktion und Bau einer automatischen Schweißstraße zur Herstellung von Airbag Kaltgasgeneratoren mit vier verketteten Schweißstationen.
2002
Einweihung einer neuen Montagehalle und eines weiteren Bürogebäudes mit Raum für die gewachsenen Konstruktionsabteilungen und Empfangsbereich.
2006
Einsatz erster Schweißroboter bei Schnelldorfer Maschinenbau zur Lösung von Sonderschweißaufgaben. Entwicklung eines komplexen Vorrichtungssystems für das Schweißen von Edelstahlbehältern im Bereich Weiße Ware.
2008
Der Maschinentyp ELENA® VI zum automatischen Spannen und Längsnahtschweißen von Rohren wird entwickelt. Für das neue Spannkonzept wird Patentschutz beantragt.
2010
Immer komplexere Spannvorrichtungen mit eigener SPS Steuerung zum Roboterschweißen mit Lichtbogen- und Laserverfahren werden konstruiert, gebaut und in Partnerschaft mit den Kunden in die Produktionsprozesse integriert.
2011
Im Zuge der guten wirtschaftlichen Lage schafft die Schnelldorfer Maschinenbau GmbH einen neuen Rekordumsatz. Die ständig weiterentwickelte ELENA® Längsnahtschweißmaschine trägt weiterhin grundlegend zum Unternehmenserfolg bei. Nach 17 Jahren als Geschäftsführer geht Herr Dr. Wolf in den Ruhestand. Die Geschäftsführung wird von Herrn Dr. Daus übernommen.
2012
Einführung ERP-/CRM-System vollständig abgeschlossen
Der Einführung ging weit über ein Jahr Auswahl und Vorbereitung voraus. Hoher Einsatz und der Wille zur ständigen Verbesserung bei allen Mitarbeitern haben den Erfolg der Systemeinführung sichergestellt. Von einem durchgängigen ERP-System profitieren in erster Linie unsere Kunden, da nunmehr ein höchstes Maß an Prozesssicherheit erzielt wird.
2013
Eröffnung der Vertriebsbüro Schnelldorfer Maschinenbau UK Ltd. in Großbritannien
Um steigenden internationalen Anfragen gerecht zu werden, wurde der Vertrieb von Schnelldorfer Maschinenbau mit einem Büro in Großbritannien verstärkt.
2014
Entwicklung der ELENA LASER
Sie ist eine Weiterentwicklung der ELENA-Serie für Längsnahtschweißnähte. Zwei Jahre haben die Entwicklungsarbeiten gedauert bis jetzt der Prototyp an den Start ging. Größte Herausforderung war, die Maschine so zu ummanteln, dass sicher mit der Lasertechnik gearbeitet werden kann und die Bedienfreundlichkeit erhalten bleibt.
2015
Schnelldorfer Maschinenbau weiht neues Bürogebäude ein
Die 640 Quadratmeter des schwarz schimmernden Kubus bieten den Mitarbeitern der Konstruktion eine moderne Arbeitsumgebung. Nötig war die Erweiterung, weil sich die Anzahl der Mitarbeiter in den letzten fünf Jahren verdoppelt hat.
2016
Entwicklung der LINEARWELD
Die Entwicklung der neuen LINEARWELD wird vollendet. Das Besondere dabei: Die Längsnahtschweißmaschinen können durch ein hoch-modulares Baukastensystem noch besser auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
2017
Mit über 6 Metern baut Schnelldorfer die bisher längste Spannbank
Eine Längsnahtschweißmaschine mit einer maximalen Schweißlänge von 6200 mm wird entwickelt, gebaut und beim Kunden erfolgreich in Betrieb genommen. Ein weiterer wichtiger Baustein im Produktportfolio von Schnelldorfer Maschinenbau.
2018
Wechsel in der Führungsriege
Herr Martin Feuchter übernimmt im Sommer die Geschäftsführung von Dr. Friedrich Daus. Gemeinsam mit Herrn Klaus Schülein, der Geschäftsführender Gesellschafter bleibt, leitet er zukünftig die Schnelldorfer Maschinenbau GmbH.
2020
Trotz der Herausforderungen, die die COVID-19-Krise mit sich gebracht hat, konnten wir stabile Umsätze verzeichnen. Dank unserer engagierten Mitarbeiter und unserer flexiblen Geschäftsstrategie sind wir gut durch das Jahr gekommen und haben die Krise erfolgreich überwunden!
2023
Im Jahr 2023 verzeichneten wir einen Rekordumsatz, wobei der 75% aus dem Exportgeschäft generiert wurde.
Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem starken Fokus auf herausragenden Kundenservice konnten wir erfolgreich stabile Beziehungen aufbauen und pflegen. Dies unterstreicht die Robustheit unserer internationalen Handelsverbindungen mit Kunden und Händlern weltweit.
2025
Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass die Guttroff Unternehmensgruppe ab dem 01. Januar 2025 die Anteile der Schnelldorfer Maschinenbau GmbH zu 100% übernommen hat.
Diese Erweiterung der Unternehmensgruppe stellt einen bedeutenden Schritt in unserer Strategie dar, den Geschäftsbereich der Automatisierungstechnik weiter auszubauen und zu stärken.
Jahre Erfahrung
made in Germany
Produktionsfläche
Exklusive Handelspartner
MIG und MAG Schweißen
Beim MIG/MAG-Schweißen arbeitet das Schweißgerät mit einem konstanten Schweißstrom, während der Drahtvorschub automatisch die Menge des Schweißdrahts regelt. Durch diese Kombination entsteht ein stabiler Lichtbogen, der das Material gleichmäßig aufschmilzt. Auch hier vereinfacht die digitale Technik diesen Prozess erheblich: Digitale Schweißanlagen verfügen über sogenannte synergische Programme, die Materialart, Drahtstärke und das verwendete Schutzgas wie zum Beispiel M21 automatisch miteinander abstimmen. Das Gerät stimmt dann Spannung und Stromstärke optimal aufeinander ab und stellt beides ein – der Schweißer muss also weniger manuell korrigieren.
Vorteile des digitalen MIG/MAG-Schweißens
- Automatische Programme: Je nach Material wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium, wählt das Gerät die passenden Parameter.
- Stabile Nahtqualität: Eine geregelte Leerlaufspannung kreiert eine gleichmäßige Nahtwurzel und kontrolliert die Lichtbogenlänge.
- Komfortable Start- und Endfunktionen: Einstellbare Vorlaufzeiten, Kraterfüllung, Hot Start und Arc Force verbessern das Zünden und Beenden des Schweißvorgangs.
- Prozesskontrolle und Nachvollziehbarkeit: Moderne Geräte erfassen alle relevanten Daten automatisch – perfekt für die Qualitätssicherung und Dokumentation.
Wann Fülldrahtschweißen die beste Wahl ist
- Im Außenbereich: Bei Wind, Zugluft oder wechselndem Wetter, wo Schutzgasblasen leicht verweht werden können.
- Bei verunreinigten oder beschichteten Werkstücken: Etwa bei verzinkten oder lackierten Materialien, allerdings nur mit geeignetem Drahttyp.
- Für schnelle, tiefe Nähte: Mit dem Verfahren sind eine hohe Einbrandtiefe und ein rascher Materialauftrag möglich.
Tipp zum Polanschluss:
Bei den meisten selbstschützenden FLUX-Drähten wird DCEN, ein Minuspol am Brenner, empfohlen. Gasgeschützte Fülldrähte (FCAW-G) hingegen laufen häufig mit DCEP, einem Plus am Brenner. Prüfen Sie vor dem Start stets die Herstellerangaben zum Anschlussdorn, zur Stromdüse und zur Drahtdurchführung für sichere und stabile Ergebnisse.
Digitales Display und Steuerung
Ein modernes digitales Schweißgerät hat mehr als nur die Anzeige von Strom und Spannung zu bieten: Das digitale Display führt den Anwender mittlerweile übersichtlich durch alle Einstellungen und Menüs. Parameter wie Ampere, Spannung oder Drahtvorschub werden hier in Echtzeit angezeigt und lassen sich auf Wunsch anpassen oder abspeichern.
Typische Ausstattungsmerkmale einer modernen Steuerungen sind unter anderem
- ein Überhitzungsschutz und intelligente Smartkühlung für eine längere Lebensdauer,
- mehrere Prozessmodi wie beispielsweise 2T/4T, Spot, Synergie oder Pulsbetrieb,
- die Anzeige von Einschaltdauer, Schutzart und Netzfrequenz und
- Schnittstellen wie USB oder LAN zur Datenübertragung und Integration in größere Systeme.
Damit behalten Schweißer alle relevanten Schweißparameter stets im Blick und können diese bei Bedarf auch dokumentieren oder anpassen. Ein echter Pluspunkt für gleichbleibende Qualität und Effizienz im Betrieb.
Zubehör und Verbrauchsmaterial
Auch die beste Schweißmaschine erzielt nur mit dem richtigen Zubehör perfekte Ergebnisse. Denn hochwertige Komponenten verbessern einerseits die Schweißeigenschaften und verlängern andererseits die Lebensdauer der gesamten Anlage.
Zum wichtigen Zubehör fürs MIG/MAG Schweißen gehören unter anderem Schweißbrenner mit passender Stromdüse, Düsenträger, Gasdüse und Anschlussdorn wie auch die passenden Drahtstärken von 0,8 bis 1,2 mm. Das TIG-Schweißen wird am besten mit den geeigneten Spannhülsen, Keramikdüsen, Gaslinsen und einer Schutzhülle für Schlauchpakete und die Kabelführung ergänzt. Je nach Verfahren ist außerdem auf die richtige Schutzgas-Mischung oder den passenden Fülldraht zu achten. Mit dem richtigen Zubehör und Verbrauchsmaterial arbeiten Sie garantiert und dauerhaft präzise, sicher und wirtschaftlich.
Wichtige Kriterien vor dem Kauf
Prozesswahl
- MIG/MAG – universell und schnell, ideal für Serienfertigung
- TIG – präzise, für hochwertige Nähte
Leistung
Der benötigte Schweißstrom sollte zum Material passen. Für 3 – 6 mm Stahl reichen in der Regel 160 – 200 Ampere, mit etwas Reserve für künftige Anforderungen.
Betrieb
Achten Sie auf die tatsächliche Einschaltdauer bei Ihrer Ampere-Klasse, die Schutzart wie beispielsweise IP23 und Class A-EMV-Zertifizierung für industrielle Nutzung.
Peripherie
Hochwertige Drahtdurchführungen, Stromdüsen, Massekabel und die richtige Schutzgas-Zusammensetzung oder Fülldrahtart sichern konstante Ergebnisse. Achten Sie auf einen umschaltbaren Polanschluss, falls Sie zwischen Verfahren wechseln wollen.
Service und Lieferzeit
Gute Hersteller liefern Ihnen einen schnellen Ersatzteilservice, detaillierte Dokumentation und klare Angaben zu Lieferzeiten sowie Schnittstellen für Automatisierung oder Datenmanagement. Bei Schnelldorfer Maschinenbau finden Sie hier maßgeschneiderte und ganzheitliche Lösungen: von individuell konfigurierten digital gesteuerten Schweißanlagen bis hin zu passgenauer Prozessintegration und technischem Support – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand und mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Präzision und Ihren Wünschen.
Unsere Kunden
Schnelldorfer Maschinenbau – Digital gesteuerte Schweißanlagen mit System
Schnelldorfer Maschinenbau steht für hochpräzise, digital gesteuerte Schweißanlagen, die besonders für die industrielle Anwendung entwickelt wurden. Das Unternehmen realisiert SPS- und HMI-gesteuerte Systeme für Längs- und Ecknähte, maßgeschneiderte Sonderlösungen sowie komplette Schweißzellen – und das alles inklusive intelligenter Steuerung, Rezeptverwaltung und automatischer Dokumentation. So finden Sie bei uns beispielsweise Schweißanlagen aus der LINEARWELD- und CORNER-Serie, können sich auf Wunsch aber auch über Sonderanfertigungen oder starke Komplettsysteme freuen.
Alle Anlagen sind natürlich stets auf die Anforderungen Ihrer modernen Produktion ausgerichtet: von der Qualitätssicherung über die Prozessüberwachung bis zur vollständigen Integration in Industrie-4.0-Strukturen. Zusätzlich konfigurieren wir jede Anlage individuell nach dem Material, der Geometrie und Ihren Produktionsanforderung. Dabei betrachten wir alles ganzheitlich und klären gerne im persönlichen Gespräch, was Sie brauchen.
Wer auf digitale Schweißtechnik von Schnelldorfer Maschinenbau setzt, profitiert von:
- Höchster Prozesssicherheit durch automatisierte Parametersteuerung
- Reproduzierbarer Qualität bei jeder Schweißnaht
- Effizientem Energieeinsatz und moderner IGBT-Technologie
- Vollständiger Nachverfolgbarkeit dank integrierter Datenaufzeichnung
Sie möchten Ihre Produktivität steigern, Ausschuss und Nacharbeit reduzieren und Ihre Prozesse digital dokumentieren? Dann ist Schnelldorfer Maschinenbau der richtige Partner: Wir beraten Sie praxisnah, planen die Integration in Ihre Fertigung und liefern garantiert termintreu – mit Transparenz, Erfahrung und höchster technischer Kompetenz.
Zögern Sie nicht und wenden Sie sich an uns – wir freuen uns auf Sie!
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind digital gesteuerte Schweißanlagen?
Digital gesteuerte Schweißanlagen regeln die Schweißparameter wie Ampere, Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch über eine digitale Steuerung. Sie arbeiten mit IGBT-Technologie und sind für ihre präzisen Schweißergebnisse und hohe Effizienz bekannt. Das macht sie ideal für moderne Industrieanwendungen.
Welche Vorteile hat die IGBT-Technologie bei Schweißgeräten?
Die IGBT-Transistoren-Technologie ist reich an Vorteilen: Sie kreiert stabile Schweißströme, ein geringes Gewicht und arbeitet hoch energieeffizient. Im Vergleich zu MOSFET- oder Trafo-Geräten erreichen IGBT-Inverter außerdem eine längere Einschaltdauer, feinere Regelung und konstante Schweißqualität.
Wann ist Fülldrahtschweißen die richtige Wahl?
Fülldrahtschweißen eignet sich besonders für Arbeiten im Freien, da es auch bei Wind oder wechselnden Wetterbedingungen stabile Ergebnisse liefert. Mit selbstschützendem Flux Cored Wire funktioniert das Verfahren ganz ohne Schutzgas, was es robust und flexibel im Betrieb macht.
Welche Rolle spielt das digitale Display bei modernen Schweißgeräten?
Ein digitales Display zeigt alle wichtigen Schweißparameter wie Strom, Spannung und Drahtvorschub in Echtzeit an. Dadurch erleichtert es die Einstellung, verbessert die Kontrolle über den Prozess und unterstützt durch Synergieprogramme präzise wiederholbare Schweißergebnisse.
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