{"id":53332,"date":"2026-07-01T11:06:52","date_gmt":"2026-07-01T09:06:52","guid":{"rendered":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/?p=53332"},"modified":"2026-07-01T11:06:52","modified_gmt":"2026-07-01T09:06:52","slug":"soft-plasma-welding-process-for-thin-walled-workpieces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/soft-plasma-schweissen-verfahren-fuer-duennwandige-werkstuecke\/","title":{"rendered":"Soft plasma welding process for thin-walled workpieces"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":53334,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Soft Plasma Schwei\u00dfen: Ideal f\u00fcr d\u00fcnnwandige Teile","_seopress_titles_desc":"Soft Plasma Schwei\u00dfen: Durchdr\u00fccktechnik f\u00fcr d\u00fcnnwandige Bauteile bei Edelstahl, Titan. Schnelldorfer Maschinenbau ber\u00e4t Sie. Jetzt Termin vereinbaren!","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[]},"categories":[405],"tags":[],"class_list":["post-53332","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-magazin"],"acf":[],"meta_box":{"blogpostbeitrag_haupttext":"

Das Soft-Plasma-Schwei\u00dfen-Verfahren f\u00fcr d\u00fcnnwandige Werkst\u00fccke kommt dann zum Einsatz, wenn feine Bleche, kleine Bauteile und empfindliche Werkstoffe mit hoher Pr\u00e4zision gef\u00fcgt werden sollen. Es verbindet die saubere Prozessf\u00fchrung vom WIG Schwei\u00dfen mit einer st\u00e4rker geb\u00fcndelten W\u00e4rmequelle und einer sehr kontrollierten W\u00e4rmeeinbringung. Das macht Soft Plasma f\u00fcr viele Anwendungen eine starke Alternative zum klassischen WIG Schwei\u00dfen.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Was macht Soft Plasma f\u00fcr d\u00fcnnw\u00e4ndige Teile so besonders?<\/span><\/h2>\n

Soft Plasma ist besonders gut geeignet f\u00fcr d\u00fcnnwandige Bauteile, weil es sehr kontrolliert arbeitet, denn beim Schwei\u00dfen solcher Teile kommt es vor allem auf Genauigkeit, wenig Verzug und ein stabiles Schmelzbad an. Genau hier liegen die Vorteile des Schwei\u00dfverfahrens: Die W\u00e4rmeeinflusszone bleibt klein, der Prozess l\u00e4uft ruhiger und die Nahtqualit\u00e4t ist gleichm\u00e4\u00dfiger. Dadurch lassen sich auch empfindliche Geometrien sicher bearbeiten.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Typischerweise wird Soft Plasma bei Materialst\u00e4rken von etwa 0,5 bis 4 mm eingesetzt. Kleine Spalte, bis ungef\u00e4hr 10 Prozent der Materialst\u00e4rke, k\u00f6nnen dabei oft besser \u00fcberbr\u00fcckt werden als beim herk\u00f6mmlichen Plasmaschwei\u00dfen. Im Vergleich zum WIG-Schwei\u00dfen sind zudem \u2013 bei richtiger Einstellung \u2013 bis zu 20 Prozent h\u00f6here Schwei\u00dfgeschwindigkeiten m\u00f6glich.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Plasma-Grundlagen und Gase<\/span><\/h2>\n

Plasma ist ein energiereicher Zustand von Gas, bei dem sich Elektronen von Atomen l\u00f6sen und das Gas leitf\u00e4hig wird. Beim Plasmaschwei\u00dfen wird genau dieser Effekt genutzt: Ein Lichtbogen wird durch eine feine, wassergek\u00fchlte D\u00fcse stark eingeschn\u00fcrt. Daraus entsteht ein konzentrierter Plasmastrahl mit hoher Leistungsdichte, sehr guter Lichtbogenstabilit\u00e4t und steuerbarer Energie. Das ist der eigentliche Grund, warum das Verfahren pr\u00e4ziser arbeitet als viele andere Schwei\u00dfmethoden.<\/span><\/p>\n

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Zwei Gasstr\u00f6me: Plasmagas und Schutzgas<\/span><\/h3>\n

Beim Plasmaschwei\u00dfen wird zwischen zwei Gasstr\u00f6men unterschieden:<\/span><\/p>\n

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    \n
  1. Plasmagas: Sitzt im Zentrum des Brenners und bildet zusammen mit dem Lichtbogen die eigentliche W\u00e4rmequelle.<\/span><\/li>\n
  2. Schutzgas: Sch\u00fctzt Werkst\u00fcck, Schwei\u00dfnaht und Schmelzbad vor Luft, Oxidation und Verunreinigungen.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

     <\/p>\n

    Typisch ist Argon als Plasmagas sowie Argon oder Mischungen mit Wasserstoff oder Helium als Schutzgas. F\u00fcr Edelstahl sind Argon-Wasserstoff-Gemische h\u00e4ufig sinnvoll. F\u00fcr Aluminium, Titan oder Nickellegierungen kommen oft Argon und Helium zum Einsatz.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Soft Plasma im Vergleich: WIG, MIG und Plasma<\/span><\/h2>\n

    Soft Plasma vs. WIG Schwei\u00dfen<\/span><\/h3>\n

    Das Grundprinzip von WIG und Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen ist \u00e4hnlich: Beide arbeiten mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode, einem Lichtbogen und einem sch\u00fctzenden Gas. Der gro\u00dfe Unterschied liegt in der B\u00fcndelung. Beim WIG ist der Lichtbogen offener, beim Plasmaschwei\u00dfen wird er hingegen durch die Plasmad\u00fcse komprimiert. Dadurch steigt die Energiedichte, die W\u00e4rmeeinbringung wird gezielter und der Plasmalichtbogen bleibt stabiler.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Merkmal<\/span><\/td>\nWIG Schwei\u00dfen<\/span><\/td>\nSoft Plasma \/ Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Lichtbogen<\/span><\/td>\noffener, weicher<\/span><\/td>\nfokussierter, stabiler<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Energiedichte<\/span><\/td>\nmittel<\/span><\/td>\nh\u00f6her<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    W\u00e4rmeeinflusszone<\/span><\/td>\ngr\u00f6\u00dfer<\/span><\/td>\nkleiner<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Toleranz gegen\u00fcber kleinen Spalten<\/span><\/td>\ngeringer<\/span><\/td>\nh\u00f6her<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Verzug<\/span><\/td>\neher h\u00f6her<\/span><\/td>\ngeringer<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Schwei\u00dfgeschwindigkeit<\/span><\/td>\nniedriger<\/span><\/td>\noft h\u00f6her<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Eignung f\u00fcr sehr d\u00fcnne Teile<\/span><\/td>\ngut<\/span><\/td>\nsehr gut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

     <\/p>\n

    Soft Plasma vs. MIG Schwei\u00dfen<\/span><\/h3>\n

    MIG Schwei\u00dfen ist ein produktives Verfahren mit Drahtelektrode und kontinuierlichem Drahtvorschub. F\u00fcr d\u00fcnnwandige Werkst\u00fccke ist es oft zu grob und entsprechend eignet es sich weniger, wenn h\u00f6chste Pr\u00e4zision und minimale W\u00e4rmeeinbringung gefragt sind. Genau hier liegt der Unterschied: MIG punktet bei Tempo und Effizienz, Soft Plasma bei kontrollierter W\u00e4rmef\u00fchrung, feiner Schwei\u00dfnaht und sensiblen Werkst\u00fccken. F\u00fcr grobere Fertigung ist MIG deshalb stark, f\u00fcr kleine, d\u00fcnne und hochwertige N\u00e4hte allerdings meist nicht die erste Wahl.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Vorteile von Soft Plasma Schwei\u00dfen auf einen Blick<\/span><\/h2>\n

     <\/p>\n

      \n
    • sehr pr\u00e4zise Dosierung von Stromst\u00e4rke und W\u00e4rme<\/span><\/li>\n
    • kleine W\u00e4rmeeinflusszone und dadurch wenig Verzug<\/span><\/li>\n
    • ruhiger, stabiler Pilotlichtbogen mit hoher Z\u00fcndsicherheit<\/span><\/li>\n
    • gute Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t bei sehr d\u00fcnnen Blechen<\/span><\/li>\n
    • geringerer Verbrauch von Zusatzwerkstoff<\/span><\/li>\n
    • gute Toleranzen und hohe Prozessstabilit\u00e4t<\/span><\/li>\n
    • geeignet f\u00fcr Edelstahl, Aluminium, Titan und andere feine Materialien<\/span><\/li>\n
    • gut f\u00fcr automatisierte Systeme und reproduzierbare Schwei\u00dfarbeiten<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

       <\/p>\n

      Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen: Varianten und Betriebsarten<\/span><\/h2>\n

       <\/p>\n

      Zum Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen geh\u00f6ren zwei haupts\u00e4chliche Betriebsarten:<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

        \n
      • \u00dcbertragener Lichtbogen: Der Bogen brennt direkt von der Elektrode zum Werkst\u00fcck. Das ist die \u00fcbliche Form f\u00fcr das eigentliche Schwei\u00dfen.<\/span><\/li>\n
      • Nicht \u00fcbertragener Lichtbogen: Der Bogen brennt zwischen Elektrode und D\u00fcse im Brennerk\u00f6rper. Diese Betriebsart wird eher f\u00fcr Sonderanwendungen oder zum Z\u00fcnden genutzt.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

         <\/p>\n

        In beiden F\u00e4llen bleibt die Wolframelektrode gesch\u00fctzt im Plasmabrenner, was die Standzeit verbessert und die Prozessf\u00fchrung stabil h\u00e4lt.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        Mikroplasma (Micro-PAW)<\/span><\/h3>\n

        Mikroplasma ist die feinste Auspr\u00e4gung des Plasmaschwei\u00dfverfahrens. Hier wird mit sehr kleinen Str\u00f6men gearbeitet, teils ab 0,01 mm Materialdicken und mit sehr niedrigen Strombereichen. Das Verfahren eignet sich f\u00fcr hauchd\u00fcnne Folien, Membranen, feine Bauteile in der Elektronik und kleine Pr\u00e4zisionsteile, bei denen selbst ein klassisches WIG schon zu viel W\u00e4rme einbringen w\u00fcrde.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        Durchdr\u00fccktechnik<\/span><\/h3>\n

        Die Durchdr\u00fccktechnik ist typisch f\u00fcr d\u00fcnne Bleche bis etwa 3 mm. Anders als bei der Stichlochtechnik wird das Material nicht durchsto\u00dfen, sondern kontrolliert aufgeschmolzen. Dadurch entsteht ein sehr sauberes Schmelzbad mit guter Oberfl\u00e4chenspannung und ruhiger Nahtausbildung. F\u00fcr viele d\u00fcnnwandige Werkst\u00fccke ist das die passende Methode, weil sich der Einbrand fein steuern l\u00e4sst.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        Stichlochtechnik (Keyhole)<\/span><\/h3>\n

        Die Stichlochtechnik arbeitet mit deutlich h\u00f6herer Energie und erzeugt ein durchgehendes Loch im fl\u00fcssigen Material. Dieses Verfahren wird eher ab etwa 3 mm Materialdicke interessant und kann bis ungef\u00e4hr 12 mm reichen. F\u00fcr klassisches Soft Plasma ist es daher weniger typisch, zeigt aber gut, wie flexibel Plasmaschwei\u00dfen insgesamt sein kann.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        Prozessparameter: Wenige Millimeter und Ampere entscheiden<\/span><\/h2>\n

        Beim Plasmaschwei\u00dfen entscheiden oft bereits wenige Millimeter und wenige Ampere \u00fcber die Naht. F\u00fcr d\u00fcnne Bleche werden deshalb zumeist bewusst niedrige Bereiche beim Schwei\u00dfstrom gew\u00e4hlt, damit das Material nicht durchschmilzt.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        Wichtig sind vor allem:<\/b><\/p>\n

         <\/p>\n

          \n
        • Stromst\u00e4rke<\/span><\/li>\n
        • Abstand zwischen D\u00fcse und Werkst\u00fcck<\/span><\/li>\n
        • D\u00fcsenma\u00df<\/span><\/li>\n
        • Gasmenge<\/span><\/li>\n
        • Wahl zwischen Gleichstrom und Impulsbetrieb<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

           <\/p>\n

          Reines Argon ist als Plasmagas der Standard. Der Gasdurchfluss liegt hierbei meist zwischen 15 und 35 l\/min, die Schutzgasmenge typischerweise zwischen 3 und 12 l\/min. Ein zus\u00e4tzlicher Impulsbetrieb kann zudem dabei helfen, die W\u00e4rmeeinbringung noch feiner zu steuern.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Ausr\u00fcstung: Brenner, D\u00fcse und Wolfram-Elektrode<\/span><\/h2>\n

          Ein Plasmabrenner besteht aus Brennerk\u00f6rper, Plasmad\u00fcse, Schutzgasd\u00fcse, Gasf\u00fchrung und der innenliegenden Wolframelektrode. Gerade die D\u00fcse ist beim Soft Plasma wichtig, da sie die Form, Fokussierung und die Stabilit\u00e4t vom Lichtbogen bestimmt. Die D\u00fcsen sollten wassergek\u00fchlt sein, um nicht zu \u00fcberhitzen, damit die Geometrie auch bei l\u00e4ngeren Schwei\u00dfvorg\u00e4ngen stabil bleibt.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          F\u00fcr die Elektrode werden meist geeignete Wolframlegierungen genutzt, die sowohl gut z\u00fcnden als auch eine gleichm\u00e4\u00dfige Lichtbogenform unterst\u00fctzen. So oder so, sicher ist: Gut eingestellte Ger\u00e4te und eine gekonnte Steuerung sind die Voraussetzung Nummer eins f\u00fcr konstante Schwei\u00dfergebnisse.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Anwendungsbereiche: Wo Soft Plasma seine St\u00e4rke zeigt<\/span><\/h2>\n

          Soft Plasma wird \u00fcberall dort eingesetzt, wo feine Werkstoffe und kleine Wandst\u00e4rken in hoher Qualit\u00e4t bearbeitet werden sollen.\u00a0<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Typische Branchen sind:<\/b><\/p>\n

           <\/p>\n

            \n
          • Automobilindustrie: D\u00fcnnwandige Pr\u00e4zisionsbauteile<\/span><\/li>\n
          • Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, sehr kleine Edelstahl-Teile<\/span><\/li>\n
          • Luft- und Raumfahrt: Hochbelastbare Komponenten<\/span><\/li>\n
          • Apparatebau und Feinmechanik: Pr\u00e4zisionsf\u00fcgeaufgaben<\/span><\/li>\n
          • Metallverarbeitende Industrie: Werkzeugbau, Sensorik, kleine Metall-Baugruppen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

             <\/p>\n

            Vorteile und Grenzen: Wann Soft Plasma passt und wann nicht<\/span><\/h3>\n

            Die Vorteile f\u00fcr d\u00fcnnw\u00e4ndige Bauteile sind gro\u00df und reichen von der geringen W\u00e4rmeeinflusszone bis zur besonders hohen Pr\u00e4zision. Doch bei all seinen St\u00e4rken ist das Soft Plasma Verfahren kein Allrounder f\u00fcr alles: Bei sehr dicken Stahlblechen oder groben Schwei\u00dfkonstruktionen sind beispielsweise andere Schwei\u00dfverfahren oft wirtschaftlicher. Hinzu kommt: Soft Plasma verlangt eine gute Nahtvorbereitung und erfahrene Spezialisten. Ohne Fachpersonal und Prozesswissen sinkt der Vorteil des Verfahrens entsprechend schnell.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Professionelles Soft Plasma Schwei\u00dfen Verfahren und mehr bei Schnelldorfer Maschinenbau<\/span><\/h2>\n

            Schnelldorfer Maschinenbau steht seit 1986 f\u00fcr eine fachliche Expertise in der Schwei\u00dftechnik. Wir entwickeln und produzieren technische Komplettl\u00f6sungen von der Konstruktion bis zur Dokumentation der Fertigungsbedingungen. Dabei stellen wir nicht nur Standardanlagen her, sondern auch ma\u00dfgeschneiderte Sondermaschinen f\u00fcr Laser-, Plasma-, WIG-, MIG\/MAG- und Mikroplasmaverfahren. Unser Ziel ist klar: optimale Schwei\u00dfbedingungen, ergonomische Arbeitsverh\u00e4ltnisse, h\u00f6chste Arbeitssicherheit sowie maximale Produktivit\u00e4t und Rentabilit\u00e4t f\u00fcr unsere Kunden.\u00a0<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Wir wissen: Wenn Sie Soft Plasma Schwei\u00dfen f\u00fcr d\u00fcnnwandige Werkst\u00fccke in Ihrer Fertigung einsetzen m\u00f6chten, lohnt sich der direkte Blick auf Werkstoff, Wandst\u00e4rke, St\u00fcckzahl und Qualit\u00e4tsziel. Sprechen Sie mit unseren Experten \u00fcber Ihr Projekt \u2013 wir entwickeln anschlie\u00dfend eine Schwei\u00dfl\u00f6sung, die Pr\u00e4zision, Zuverl\u00e4ssigkeit und Wirtschaftlichkeit sinnvoll verbindet.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Jetzt unverbindlich anfragen und einen kostenlosen Beratungstermin vereinbaren \u2013 wir freuen uns auf Sie!<\/b><\/p>\n

             <\/p>\n

            H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/span><\/h2>\n

            F\u00fcr welche Anwendung ist Plasmaschwei\u00dfen geeignet?<\/span><\/h3>\n

            Plasmaschwei\u00dfen eignet sich f\u00fcr feine bis mittlere Materialdicken, hohe Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t und Anwendungen mit engen Toleranzen. Besonders stark ist es bei Edelstahl, Aluminium, Titan, feinen Bauteilen und qualit\u00e4tskritischen Branchen.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Wie schwei\u00dft man d\u00fcnnes Blech am besten?<\/span><\/h3>\n

            F\u00fcr sehr d\u00fcnnes Blech sind WIG Schwei\u00dfen, Soft Plasma oder Mikroplasma meist die besten Optionen. Besonders wenn eine pr\u00e4zise Positionierung und wenig Verzug gefragt sind, ist Soft Plasma oft die st\u00e4rkere Alternative.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Welche drei Schwei\u00dfverfahren sind in der Praxis besonders verbreitet?<\/span><\/h3>\n

            Besonders verbreitet sind die Verfahren WIG, MIG\/MAG und Plasmaschwei\u00dfen. Je nach Aufgabe kommen zus\u00e4tzlich weitere Technologien zum Einsatz, aber diese drei decken viele industrielle Schwei\u00dfanwendungen ab.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Was sollte man bei Verschlei\u00df, D\u00fcse und Elektrode beachten?<\/span><\/h3>\n

            Die D\u00fcse und Wolframelektrode m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig kontrolliert werden. Der Grund: Verschlei\u00df an Plasmad\u00fcse, Schutzgasd\u00fcse oder Elektrode ver\u00e4ndert den Lichtbogen und verschlechtert Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t, Einbrand und Lichtbogenstabilit\u00e4t.<\/span><\/p>\n","blogpostgalerie_bilder":[],"blogpostvideo_link":"","blogpostbeitrag_zusatztext":"","page_header_anzeigen":"1","page_header_background_position":"Mitte Mitte","page_header_background_overlay":"0%","page_header_titel":"","page_header_tagline":"","page_header_button_text":"Mehr erfahren","page_header_url":"#start","header_video":"2"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53332","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=53332"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53332\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":53333,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53332\/revisions\/53333"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53334"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=53332"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=53332"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=53332"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}