{"id":53321,"date":"2026-07-01T10:20:51","date_gmt":"2026-07-01T08:20:51","guid":{"rendered":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/?p=53321"},"modified":"2026-07-01T10:20:51","modified_gmt":"2026-07-01T08:20:51","slug":"tig-vs-mig-which-welding-process-is-best-for-your-application","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wig-vs-mig-mag-welches-schweissverfahren-fuer-ihre-anwendung\/","title":{"rendered":"TIG vs. MIG\/MAG \u2013 Which Welding Process Is Right for Your Application?"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":53322,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"WIG vs. MIG\/MAG: St\u00e4rken und Schw\u00e4chen im Vergleich","_seopress_titles_desc":"WIG vs. MIG\/MAG im Vergleich: Elektrode, Schutzgas und Werkstoffe wie Stahl und Edelstahl. Schnelldorfer Maschinenbau ber\u00e4t Sie. Jetzt Verfahren vergleichen!","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[]},"categories":[405],"tags":[],"class_list":["post-53321","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-magazin"],"acf":[],"meta_box":{"blogpostbeitrag_haupttext":"

Wer Bauteile sicher und wirtschaftlich schwei\u00dfen m\u00f6chte, kommt an einer Frage nicht vorbei: WIG vs. MIG\/MAG \u2013 Welches Schwei\u00dfverfahren f\u00fcr Ihre Anwendung? Die drei Schwei\u00dfverfahren unterscheiden sich voneinander und eignen sich f\u00fcr unterschiedliche Schwei\u00dfgeschwindigkeiten und Materialien. Erfahren Sie hier, worin genau diese Unterschiede liegen, um das Schwei\u00dfverfahren\u00a0 zu finden, das zu Ihren Anforderungen passt.\u00a0<\/span><\/p>\n

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WIG Schwei\u00dfen, MIG Schwei\u00dfen und MAG Schwei\u00dfen \u2013 das macht die Verfahren aus<\/span><\/h2>\n

WIG Schwei\u00dfen steht f\u00fcr Wolfram Inertgas Schwei\u00dfen. Dieses Verfahren arbeitet mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode. Der Lichtbogen entsteht hierbei zwischen Werkst\u00fcck und Wolfram und der Zusatzwerkstoff wird bei Bedarf separat zugef\u00fchrt. Das Verfahren ist sehr pr\u00e4zise und liefert saubere WIG Schwei\u00dfn\u00e4hte, vor allem bei Edelstahl, Aluminium, Titan und d\u00fcnnen Materialien.<\/span><\/p>\n

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Das MIG Schwei\u00dfen hingegen, kurz f\u00fcr Metall Inertgas Schwei\u00dfen, geh\u00f6rt wie MAG zu den Schutzgasschwei\u00dfverfahren. Hier wird eine abschmelzende Drahtelektrode genutzt, also ein kontinuierlich gef\u00f6rderter Schwei\u00dfdraht. Das Schutzgas ist inert, das hei\u00dft, es reagiert chemisch nicht mit dem Schmelzbad und sch\u00fctzt es vor Oxidation. Es handelt sich meist um Argon-Gas oder ein Gemisch aus Argon und Helium, weshalb sich MIG gut f\u00fcr Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer oder andere empfindliche Werkstoffe eignet.<\/span><\/p>\n

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MAG Schwei\u00dfen funktioniert technisch \u00e4hnlich, nutzt aber aktive Gase oder ein Gasgemisch wie CO2\/Argon. Das MAG Verfahren ist der Klassiker f\u00fcr Stahl, vor allem f\u00fcr un- und niedriglegierte Werkstoffe im Stahlbau, in der Werkstatt und in der robusten Metallbearbeitung. MIG und MAG unterscheiden sich also vor allem beim Gas und beim typischen Einsatzgebiet voneinander.<\/span><\/p>\n

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Technische Unterschiede zwischen WIG Schwei\u00dfen und MIG\/MAG<\/span><\/h2>\n

Der wichtigste Unterschied zwischen MIG, MAG und WIG liegt bei Elektrode, Zusatzwerkstoff und Prozessf\u00fchrung. Beim WIG Schwei\u00dfen arbeitet man mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode. Beim MIG und MAG Schwei\u00dfen wird dagegen ein Draht kontinuierlich als Zusatzwerkstoff und Elektrode zugleich zugef\u00fchrt. Dadurch ist MIG\/MAG deutlich schneller und einfacher zu automatisieren.<\/span><\/p>\n

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Auch die Stromquelle unterscheidet sich: Beim WIG Schwei\u00dfen wird meist mit Gleichstrom gearbeitet, bei MIG\/MAG zus\u00e4tzlich mit Wechselstrom oder einer Wechselstromquelle, um die Oxidschicht besser zu beherrschen. MIG\/MAG\u00a0 und WIG Schwei\u00dfen unterscheiden sich zudem beim W\u00e4rmeeintrag: WIG arbeitet konzentrierter und ruhiger, MIG\/MAG bringt schneller mehr Material in das Schmelzbad. Das beeinflusst sowohl die Nahtbreite als auch den Einbrand und die sp\u00e4tere Schwei\u00dfnaht deutlich.<\/span><\/p>\n

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St\u00e4rken und Schw\u00e4chen auf einen Blick<\/span><\/h3>\n

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Verfahren<\/span><\/td>\nTypische St\u00e4rken<\/span><\/td>\nTypische Schw\u00e4chen<\/span><\/td>\nTypische Werkstoffe<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
WIG<\/span><\/td>\nsehr hohe Schwei\u00dfqualit\u00e4t, saubere Optik, kaum Spritzer, pr\u00e4zise Kontrolle<\/span><\/td>\nlangsamer, mehr Vorarbeit, h\u00f6here Anforderungen an den Schwei\u00dfer<\/span><\/td>\nEdelstahl, Aluminium, Titan, d\u00fcnne Bleche<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
MIG<\/span><\/td>\ngute Geschwindigkeit, sauber bei Nichteisenmetallen, lange N\u00e4hte m\u00f6glich<\/span><\/td>\nnicht so fein kontrollierbar wie WIG<\/span><\/td>\nAluminium, Kupfer, Nichteisenmetalle<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
MAG<\/span><\/td>\nhohe Produktivit\u00e4t, robust, wirtschaftlich, sehr gut automatisierbar<\/span><\/td>\nmehr Spritzer, oft mehr Nacharbeit als beim WIG<\/span><\/td>\nStahl, Konstruktionsstahl, viele Konstruktionen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Schutzgase und Elektroden beim MIG und beim WIG Schwei\u00dfen<\/span><\/h2>\n

Das richtige Gas beeinflusst den gesamten Schwei\u00dfvorgang. Beim MIG Schwei\u00dfen kommen meist inerte Gase zum Einsatz.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Typisch sind:<\/b><\/p>\n

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    \n
  • Argon<\/span><\/li>\n
  • Argon-Gas mit Helium-Anteil<\/span><\/li>\n
  • je nach Anwendung auch Mischungen f\u00fcr Aluminium und Kupfer<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    Beim MAG Schwei\u00dfen sind aktive Gase \u00fcblich, vor allem:<\/b><\/p>\n

     <\/p>\n

      \n
    • Kohlendioxid<\/span><\/li>\n
    • CO2\/Argon<\/span><\/li>\n
    • Argon-Mischungen mit aktivem Anteil f\u00fcr Stahl<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

       <\/p>\n

      Anwendungen: Wann MIG, MAG oder WIG Schwei\u00dfen anwenden?<\/span><\/h2>\n

      F\u00fcr die meisten Arbeiten im Stahlbau, in der Werkstatt und bei robusten Bauteilen ist MAG Schwei\u00dfen meist die beste Wahl. Das MAG Verfahren ist schnell, wirtschaftlich und gut f\u00fcr Serien sowie Reparaturen geeignet. MIG Schwei\u00dfen empfiehlt sich, wenn Nichteisenmetalle wie Aluminium oder Kupfer produktiv bearbeitet werden sollen, etwa bei l\u00e4ngeren N\u00e4hten oder h\u00f6heren St\u00fcckzahlen.<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

      WIG Schwei\u00dfen spielt seine St\u00e4rke aus, wenn D\u00fcnnblech, sichtbare Schwei\u00dfnaht, hohe Schwei\u00dfqualit\u00e4t und pr\u00e4zise Kontrolle im Vordergrund stehen. Typische Anwendungsbereiche sind im Apparatebau, in der hochwertigen Metallbearbeitung, bei Rohrleitungen, bei sensiblen Komponenten und bei feinen Konstruktionen. Als Faustregel gilt:<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

        \n
      1. d\u00fcnnes Blech, sichtbare Naht, Edelstahl, hohe Pr\u00e4zision: WIG<\/span><\/li>\n
      2. Stahl, Konstruktionen, hohe Geschwindigkeit: MAG<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

         <\/p>\n

        Auswahlhilfe: Welches Verfahren f\u00fcr Ihre Anwendung w\u00e4hlen?<\/span><\/h2>\n

        Um sich f\u00fcr ein passendes Schwei\u00dfverfahren zu entscheiden, sollten Sie folgende Fragen beantworten:<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

          \n
        • Welcher Werkstoff soll geschwei\u00dft werden: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Kupfer?<\/span><\/li>\n
        • Wie dick ist das Material?<\/span><\/li>\n
        • Ist die Naht sichtbar oder rein funktional?<\/span><\/li>\n
        • Z\u00e4hlt eher Produktivit\u00e4t oder eher h\u00f6chste Qualit\u00e4t?<\/span><\/li>\n
        • Soll von Hand oder automatisiert gearbeitet werden?<\/span><\/li>\n
        • Wie hoch sind St\u00fcckzahl und Taktung in der Fertigung?<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

           <\/p>\n

          Sinnvoll ist es, vor der endg\u00fcltigen Entscheidung eine Musternaht oder Pr\u00fcfprobe anzulegen. So sehen Sie, wie sich die beiden Verfahren in Ihrem realen Schwei\u00dfbereich verhalten. Gerade bei gr\u00f6\u00dferen Serien, wiederkehrenden Werkst\u00fccken oder automatisierten Linien lohnt es sich zudem, die Automatisierbarkeit fr\u00fch mitzudenken, da sie sich oft bezahlt macht.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Praktische Tipps: Fehler beim WIG Schwei\u00dfen und beim MIG vermeiden<\/span><\/h2>\n

          Beim WIG Schwei\u00dfen entstehen Fehler h\u00e4ufig durch verschmutzte Oberfl\u00e4chen, falsche Stromst\u00e4rke, zu lange Lichtbogenl\u00e4nge oder eine verunreinigte Wolframelektrode. Beim MIG Schwei\u00dfen und beim MAG Schwei\u00dfen sind typische Probleme eine falsche Drahtf\u00f6rderung, unpassende Gasabdeckung oder instabiles Schmelzbad. Im Allgemeinen hilft es deswegen, das Werkst\u00fcck stets gr\u00fcndlich zu reinigen, das korrekte Schutzgas mit dem passenden Schwei\u00dfdraht zu w\u00e4hlen und beim Schwei\u00dfen Wind und Zugluft zu vermeiden \u2013 diese k\u00f6nnen im schlimmsten Fall das Gas verdr\u00e4ngen. Stelle Schwei\u00dfger\u00e4t, Schwei\u00dfpistole und Brenner au\u00dferdem so ein, dass die Parameter bestens zueinander und zum angestrebten Schwei\u00dfergebnis passen.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Ausr\u00fcstung und Sicherheit<\/span><\/h3>\n

          Unabh\u00e4ngig vom Verfahren braucht sicheres Schwei\u00dfen immer die richtige Schutzausr\u00fcstung. Dazu geh\u00f6ren Schwei\u00dfhelm, Handschuhe, geeignete Kleidung und eine gute Bel\u00fcftung. Gerade bei Lichtbogenschwei\u00dfen und Schmelzschwei\u00dfverfahren ist eine Punktabsaugung als Schutz vor Gas- und Rauchbelastung sehr wichtig.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Au\u00dferdem sollten Gasflaschen, Leitungen und Druckminderer regelm\u00e4\u00dfig gepr\u00fcft werden. Das gilt sowohl f\u00fcr Argon als auch f\u00fcr Helium, Kohlendioxid und jedes andere Schutzgas. Wenn Sie hier zuverl\u00e4ssig vorgehen, sch\u00fctzen Sie Ihre Gesundheit und die Ihrer Kollegen und verbessern gleichzeitig die Prozessstabilit\u00e4t und die sp\u00e4tere Nahtqualit\u00e4t. Eine Win-Win-Situation f\u00fcr alle.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          MIG, MAG oder WIG Schwei\u00dfen f\u00fcr Ihre Anwendung? Jetzt beraten lassen von Schnelldorfer Maschinenbau<\/span><\/p>\n

          Ob Sie sich f\u00fcr MIG, MAG oder WIG entscheiden: Schnelldorfer Maschinenbau steht seit 40 Jahren f\u00fcr zuverl\u00e4ssige Schwei\u00dftechnik und unterst\u00fctzt Sie bei jedem Schwei\u00dfverfahren mit starken Systemen. Bei uns finden Sie modulare Schwei\u00dfanlagen mit moderner Steuerungstechnik und dokumentierten Parametern \u2013 auf Wunsch als Standardsystem oder nach Ma\u00df. Unser Ziel ist es dabei, Ihnen die beste Technik f\u00fcr Ihre Schwei\u00dfprozesse zur Verf\u00fcgung zu stellen, und das stets mit fachlicher Beratung auf Augenh\u00f6he.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Finden Sie gemeinsam mit uns heraus, welches Schwei\u00dfverfahren wirklich zu Ihren Anwendungen passt und nehmen Sie jetzt mit uns Kontakt auf. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!<\/b><\/p>\n

           <\/p>\n

          H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/span><\/h2>\n

          Wann schwei\u00dft man MIG und wann MAG?<\/span><\/h3>\n

          MIG wird vor allem f\u00fcr Nichteisenmetalle wie Aluminium oder Kupfer genutzt, weil dabei inerte Gase eingesetzt werden. MAG hingegen ist typisch f\u00fcr Stahl und viele Anwendungen im Stahlbau, weil aktive Gase das Einbrandverhalten gezielt beeinflussen.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          MIG und WIG Schwei\u00dfen: Welches Schwei\u00dfverfahren ist schneller?<\/span><\/h3>\n

          MIG Schwei\u00dfen ist deutlich schneller als WIG Schwei\u00dfen. Das liegt vor allem am automatischen Drahtvorschub und an der h\u00f6heren Abschmelzleistung.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Was ist besser, WIG oder MIG und MAG?<\/span><\/h3>\n

          Das h\u00e4ngt von Ihrer Anwendung ab. WIG ist besser f\u00fcr Pr\u00e4zision, d\u00fcnne Materialien und hochwertige Sichtn\u00e4hte. MIG\/MAG ist besser f\u00fcr Geschwindigkeit, h\u00f6here Produktivit\u00e4t und gr\u00f6\u00dfere St\u00fcckzahlen.<\/span><\/p>\n","blogpostgalerie_bilder":[],"blogpostvideo_link":"","blogpostbeitrag_zusatztext":"","page_header_anzeigen":"1","page_header_background_position":"Mitte Mitte","page_header_background_overlay":"0%","page_header_titel":"","page_header_tagline":"","page_header_button_text":"Mehr erfahren","page_header_url":"#start","header_video":"2"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53321","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=53321"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53321\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":53323,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53321\/revisions\/53323"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53322"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=53321"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=53321"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=53321"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}