{"id":53318,"date":"2026-07-01T09:59:06","date_gmt":"2026-07-01T07:59:06","guid":{"rendered":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/?p=53318"},"modified":"2026-07-01T09:59:06","modified_gmt":"2026-07-01T07:59:06","slug":"precision-plasma-welding-for-demanding-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/plasmaschweissen-praezision-fuer-anspruchsvolle-materialien\/","title":{"rendered":"Plasma Welding: Precision for Demanding Materials"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":53320,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Plasmaschwei\u00dfen: Pr\u00e4zision f\u00fcr Titan und Edelstahl","_seopress_titles_desc":"Plasmaschwei\u00dfen: Stichlochtechnik f\u00fcr schmale, tiefe N\u00e4hte bei Titan und Edelstahl. Schnelldorfer Maschinenbau plant Ihre Sonderanlage. Jetzt Termin sichern!","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[]},"categories":[405],"tags":[],"class_list":["post-53318","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-magazin"],"acf":[],"meta_box":{"blogpostbeitrag_haupttext":"

Plasmaschwei\u00dfen: Pr\u00e4zision f\u00fcr anspruchsvolle Materialien \u2013 nicht umsonst ist das Schwei\u00dfverfahren ist die richtige Wahl, wenn klassische Verfahren an ihre Grenzen sto\u00dfen, etwa bei sensiblen Werkstoffen, d\u00fcnnen Blechen oder qualit\u00e4tskritischen Schwei\u00dfarbeiten. Das Verfahren verbindet eine hohe Pr\u00e4zision mit konzentrierter Energie und sehr guter Nahtqualit\u00e4t und Prozesssicherheit. Erfahren Sie, warum Plasmaschwei\u00dfen gerade f\u00fcr anspruchsvolle Materialien so stark ist.<\/span><\/p>\n

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Was ist Plasmaschwei\u00dfen?<\/span><\/h2>\n

Plasmaschwei\u00dfen ist ein hochpr\u00e4zises Schmelzschwei\u00dfverfahren, bei dem ein stark geb\u00fcndelter Lichtbogen als W\u00e4rmequelle genutzt wird. Technisch geh\u00f6rt es zum Plasma-Lichtbogenschwei\u00dfen und ist eine Weiterentwicklung vom WIG Schwei\u00dfen. Der entscheidende Unterschied: Der Lichtbogen wird durch eine feine Plasmad\u00fcse eingeschn\u00fcrt. Dadurch entsteht ein konzentrierter Plasmastrahl mit hoher Energiedichte, gro\u00dfer Lichtbogenstabilit\u00e4t und kontrollierter W\u00e4rmeeinbringung.<\/span><\/p>\n

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Genau diese B\u00fcndelung macht das Verfahren so einzigartig, denn die W\u00e4rmeeinflusszone bleibt klein, Verzug und Verformungen werden reduziert, und die Schwei\u00dfnaht wird schmal, tief und sauber. Typische Materialst\u00e4rken reichen hierbei von extrem d\u00fcnnen Folien im Mikrobereich bis zu mitteldicken Blechen, die einlagig geschwei\u00dft werden k\u00f6nnen. Plasma eignet sich damit sowohl f\u00fcr feinste Pr\u00e4zisionsarbeiten als auch f\u00fcr wirtschaftliche Serienanwendungen.<\/span><\/p>\n

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Vorteile vom Plasmaschwei\u00dfen auf einen Blick<\/span><\/h3>\n

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    \n
  • sehr hohe Pr\u00e4zision und exakte Schwei\u00dfrichtung<\/span><\/li>\n
  • hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeiten, teils deutlich h\u00f6her als beim WIG<\/span><\/li>\n
  • konzentrierte W\u00e4rmeeinbringung mit kleiner W\u00e4rmeeinflusszone<\/span><\/li>\n
  • spritzerarme bis spritzerfreie und oft porenfreie Schwei\u00dfn\u00e4hte<\/span><\/li>\n
  • hohe Lichtbogenstabilit\u00e4t und gute Prozesskontrolle<\/span><\/li>\n
  • geringerer Elektrodenverschlei\u00df durch gesch\u00fctzte Wolframelektrode<\/span><\/li>\n
  • gute Ergebnisse bei Edelstahl, Aluminium, Titan, Metall-Sonderlegierungen und Kupfer<\/span><\/li>\n
  • hohe Effizienz bei automatisierten Schwei\u00dfanwendungen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    Plasma-Lichtbogenschwei\u00dfen: Wie der Plasmastrahl entsteht<\/span><\/h2>\n

    Beim Plasma-Lichtbogenschwei\u00dfen entsteht der Lichtbogen zwischen Wolframelektrode und Werkst\u00fcck. Die Elektrode sitzt im Plasmabrenner gesch\u00fctzt hinter der wassergek\u00fchlten Plasmad\u00fcse. Durch diese D\u00fcse str\u00f6mt das Plasmagas \u2013 meist Argon oder ein abgestimmtes Gasgemisch \u2013 und wird zusammen mit dem Lichtbogen stark eingeschn\u00fcrt. So entsteht ein schmaler, sehr energiereicher Plasmastrahl, der die Energie deutlich konzentrierter auf das Werkst\u00fcck bringt als beim klassischen WIG.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Dabei wird zwischen dem \u00fcbertragenen und nicht \u00fcbertragenen Modus entschieden:<\/b><\/p>\n

     <\/p>\n

      \n
    • \u00dcbertragener Modus: Der Lichtbogen brennt direkt zum Werkst\u00fcck und wird f\u00fcrs Schwei\u00dfen genutzt.<\/span><\/li>\n
    • Nicht \u00fcbertragener Modus: Der Bogen brennt zwischen Elektrode und D\u00fcse, was eher f\u00fcr spezielle Anwendungen oder das Z\u00fcnden sinnvoll ist.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

       <\/p>\n

      Vom WIG-Schwei\u00dfen zum Plasma: Warum Plasma pr\u00e4ziser arbeitet<\/span><\/h2>\n

      Wer WIG Schwei\u00dfen kennt, erkennt viele Grundprinzipien wieder, denn auch beim Plasma wird mit einer Wolframelektrode, Schutzgas und kontrolliertem Schwei\u00dfbad gearbeitet. Trotzdem ist Plasmaschwei\u00dfen mehr als nur eine Variante von WIG. Die Einschn\u00fcrung des Lichtbogens durch die D\u00fcse erh\u00f6ht die Energiedichte stark und verbessert die Lichtbogenstabilit\u00e4t. Das bedeutet: mehr Tiefe, schmalere N\u00e4hte, kontrolliertere Schwei\u00dfparameter und oft h\u00f6here Schwei\u00dfgeschwindigkeiten.<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

      Gleichzeitig wird die Elektrode besser gesch\u00fctzt, denn beim Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen ist die Wolframelektrode im Brennerk\u00f6rper eingebettet und dadurch weniger direkt belastet als beim WIG. Das reduziert Verschlei\u00df und verbessert die Standzeit. F\u00fcr viele Betriebe ist das ein echter Vorteil, gerade wenn eine gleichbleibende Schwei\u00dfqualit\u00e4t \u00fcber l\u00e4ngere Serien oder im automatisierten Betrieb gefragt ist.<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

      Unterschiede zum WIG-Schwei\u00dfen<\/span><\/h2>\n

       <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Merkmal<\/span><\/td>\nWIG Schwei\u00dfen<\/span><\/td>\nPlasmaschwei\u00dfen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Lichtbogen<\/span><\/td>\noffener, weicher<\/span><\/td>\nst\u00e4rker geb\u00fcndelt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Energiedichte<\/span><\/td>\nmittel<\/span><\/td>\nh\u00f6her<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      W\u00e4rmeeinflusszone<\/span><\/td>\ngr\u00f6\u00dfer<\/span><\/td>\nkleiner<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Verformungen<\/span><\/td>\neher h\u00f6her<\/span><\/td>\ngeringer<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Schwei\u00dfgeschwindigkeit<\/span><\/td>\nniedriger<\/span><\/td>\noft h\u00f6her<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Genauigkeit bei anspruchsvollen Werkstoffen<\/span><\/td>\ngut<\/span><\/td>\nbesser<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Nahtqualit\u00e4t bei langen\/automatisierten Prozessen<\/span><\/td>\ngut<\/span><\/td>\nsehr gut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

       <\/p>\n

      Die gr\u00f6\u00dften Unterschiede zwischen WIG und Plasma liegen in der Prozessf\u00fchrung. Beim WIG ist der Lichtbogen weicher und offener, beim Plasma hingegen st\u00e4rker geb\u00fcndelt. Das hei\u00dft aber nicht, dass WIG \u00fcberfl\u00fcssig wird, denn WIG bleibt nach wie vor sinnvoll, wenn sehr feinf\u00fchlig gearbeitet werden soll oder die Anwendung keine so hohe Prozessdichte verlangt. Plasma ist dagegen die bessere Wahl, wenn es um wiederholbare Pr\u00e4zisionsarbeiten, tiefen Einbrand, hohe Effizienz und technisch anspruchsvolle Bauteile geht.<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

      Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen: Elektrode, D\u00fcse und Strombereiche<\/span><\/h2>\n

      Beim Wolfram-Plasmaschwei\u00dfen kommt es stark auf die richtige Wolframelektrode, den Brennerk\u00f6rper und die passende D\u00fcse an: Die Elektrode muss sauber geschliffen, exakt eingesetzt und zum Strombereich passend gew\u00e4hlt werden.<\/span><\/p>\n

       <\/p>\n

      Typische Strombereiche sind:<\/b><\/p>\n

       <\/p>\n

        \n
      • Mikroplasma: Sehr niedrige Werte ab etwa 0,1 bis 0,5 Ampere<\/span><\/li>\n
      • Pilotlichtbogen: 3 bis 30 Ampere<\/span><\/li>\n
      • Eigentlicher Prozess: Je nach Bauteil deutlich h\u00f6her<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

         <\/p>\n

        Auch die D\u00fcsengeometrie hat gro\u00dfen Einfluss auf das Schwei\u00dfergebnis. So bestimmt die Plasmad\u00fcse wie stark der Lichtbogen eingeschn\u00fcrt wird. Eine feinere D\u00fcse erh\u00f6ht die Genauigkeit und B\u00fcndelung, w\u00e4hrend eine gr\u00f6\u00dfere D\u00fcse robustere Prozesse bei anderen Materialst\u00e4rken unterst\u00fctzt. Deshalb m\u00fcssen Parameter, Plasmagas, Zusatzwerkstoff und Brennerauslegung immer zusammen gedacht und aufeinander abgestimmt werden.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        5 hilfreiche Tipps f\u00fcr gutes Plasmaschwei\u00dfen\u00a0 im Alltag<\/span><\/h2>\n

         <\/p>\n

          \n
        1. Passenden Brennerwinkel einhalten, damit Plasmastrahl und Schutzgas sauber wirken.<\/span><\/li>\n
        2. Plasmagas und Schutzgas pr\u00e4zise einstellen.<\/span><\/li>\n
        3. Werkst\u00fcck sauber vorbereiten, damit Schwei\u00dffehler und Porenbildung vermieden werden.<\/span><\/li>\n
        4. Schutzausr\u00fcstung, Bel\u00fcftung und Punktabsaugung konsequent einsetzen.<\/span><\/li>\n
        5. D\u00fcse und Elektrode regelm\u00e4\u00dfig pr\u00fcfen, reinigen und bei Bedarf tauschen.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

           <\/p>\n

          Mikro-, Durchdr\u00fcck- und Stichlochverfahren<\/span><\/h2>\n

          Das Plasmaschwei\u00dfverfahren l\u00e4sst sich je nach Bauteil, Materialdicke und gew\u00fcnschter Nahtform unterschiedlich einsetzen. Entscheidend ist dabei, wie stark der Plasmastrahl arbeitet und wie tief er in das Material eindringt. In der Praxis unterscheidet man vor allem zwischen Mikroplasma, Durchdr\u00fccktechnik und Stichlochtechnik.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Mikroplasma<\/span><\/h3>\n

          Das Mikroplasmaschwei\u00dfen eignet sich f\u00fcr sehr kleine Bauteile, d\u00fcnnste Bleche und feine Pr\u00e4zisionsarbeiten. Dabei wird mit sehr geringen Stromst\u00e4rken gearbeitet. So lassen sich d\u00fcnne Werkst\u00fccke kontrolliert verschwei\u00dfen, ohne dass zu viel W\u00e4rme in das Bauteil eingebracht wird. Eingesetzt wird diese Variante zum Beispiel bei feinen Metallteilen, Instrumenten oder d\u00fcnnwandigen Bauteilen.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Durchdr\u00fccktechnik<\/span><\/h3>\n

          Bei der Durchdr\u00fccktechnik wird das Material gezielt aufgeschmolzen. Der Plasmastrahl dringt dabei tiefer ein als beim Mikroplasma, erzeugt aber kein ausgepr\u00e4gtes Stichloch. Diese Technik eignet sich f\u00fcr Schwei\u00dfaufgaben, bei denen eine sichere Verbindung und eine kontrollierte Nahtbildung gefragt sind.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Stichlochtechnik (Keyhole-Technik)<\/span><\/h3>\n

          Die Stichlochtechnik arbeitet mit einem sehr energiereichen Plasmastrahl. Dieser bildet im fl\u00fcssigen Material ein kleines Loch, das sogenannte Stichloch. Dadurch entstehen tiefe und schmale Schwei\u00dfn\u00e4hte. Gerade bei mittleren Materialdicken ist diese Technik wirtschaftlich, weil sie hohe Einschwei\u00dftiefen und eine gute Nahtqualit\u00e4t erm\u00f6glicht.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Automatisierung, Robotik und Prozessintegration<\/span><\/h2>\n

          Ein gro\u00dfer Vorteil des Plasmaschwei\u00dfens liegt in der guten Automatisierung. Wegen der hohen Lichtbogenstabilit\u00e4t und der sauberen Prozessf\u00fchrung l\u00e4sst sich das Verfahren gut in Robotik und automatische Anlagen integrieren.\u00a0<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Das ist interessant f\u00fcr:<\/b><\/p>\n

           <\/p>\n

            \n
          • Serienbauteile in der Automobilindustrie<\/span><\/li>\n
          • standardisierte N\u00e4hte in der metallverarbeitenden Industrie<\/span><\/li>\n
          • komplexe Teile in der Raumfahrt oder im Maschinenbau<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

             <\/p>\n

            Wichtig sind dabei saubere Schnittstellen f\u00fcr Prozessdaten, definierte Pr\u00fcfzyklen und dokumentierte Schwei\u00dfparameter. So lassen sich Schwei\u00dfarbeiten \u00fcber viele Chargen hinweg reproduzierbar ausf\u00fchren. Das ist gerade bei qualit\u00e4tskritischen Branchen ist diese Prozesssicherheit ein gro\u00dfer Vorteil.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Anwendungsf\u00e4lle: Wo Plasma seine St\u00e4rken zeigt<\/span><\/h2>\n

            Typische Anwendungsf\u00e4lle finden sich \u00fcberall dort, wo Qualit\u00e4t vor Tempo allein steht:<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

              \n
            • Automobilindustrie: Pr\u00e4zise N\u00e4hte an Karosserie- und Strukturteilen<\/span><\/li>\n
            • Raumfahrt und Titan-Bauteile: Extrem belastbare und saubere N\u00e4hte<\/span><\/li>\n
            • Medizintechnik: Feinste Geometrien, kleine Werkst\u00fccke, absolute Prozesssicherheit<\/span><\/li>\n
            • Schwerindustrie und Schiffbau: Hochbelastbare F\u00fcgeaufgaben<\/span><\/li>\n
            • Maschinenbau: Komplette Teile mit engen Toleranzen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

               <\/p>\n

              Plasmaschwei\u00dfen in Pr\u00e4zision mit Schnelldorfer Maschinenbau<\/span><\/h2>\n

              Schnelldorfer Maschinenbau legt seinen Schwerpunkt seit 1986 auf ausgekl\u00fcgelte und \u00fcberzeugende Schwei\u00dftechnik. Das Unternehmen entwickelt und fertigt komplette technische L\u00f6sungen aus einer Hand \u2013 von der ersten Konstruktion bis zur Dokumentation der Fertigungsbedingungen. Zum unserem Angebot geh\u00f6ren dabei sowohl bew\u00e4hrte Standardanlagen als auch individuell geplante Sondermaschinen f\u00fcr Laser-, Plasma-, WIG-, MIG\/MAG- und Mikroplasmaverfahren.\u00a0<\/span><\/p>\n

               <\/p>\n

              Unsere Experten haben den Anspruch, sie unsere Kunden nicht nur mit einer passenden Maschine auszustatten, sondern mit einer L\u00f6sung, die im t\u00e4glichen Einsatz zuverl\u00e4ssig funktioniert. Deshalb betrachten wir jedes Projekt genau: Werkst\u00fcck, Material, Nahtanforderung, Taktzeit, Bedienung, Sicherheit und sp\u00e4tere Fertigungsbedingungen \u2013 bei uns muss alles genauestens zusammenpassen. Erst so entsteht eine Anlage, die pr\u00e4zise schwei\u00dft, sich gut bedienen l\u00e4sst und wirtschaftlich arbeitet.<\/span><\/p>\n

               <\/p>\n

              \u00dcberzeugen Sie sich selbst: Fragen Sie uns jetzt an, um die beste L\u00f6sung f\u00fcr Ihre Schwei\u00dfanwendung mit Plasma zu finden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!<\/b><\/p>\n

               <\/p>\n

              H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/span><\/h2>\n

              Welche Vorteile bietet Plasmaschwei\u00dfen?<\/span><\/h3>\n

              Plasmaschwei\u00dfen hat eine hohe Pr\u00e4zision, eine kleine W\u00e4rmeeinflusszone, hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeiten und eine sehr gute Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t. Au\u00dferdem ist das Verfahren f\u00fcr anspruchsvolle Materialien wie Titan, Edelstahl oder Aluminium gut geeignet.<\/span><\/p>\n

               <\/p>\n

              Was ist der Unterschied zwischen Plasmaschwei\u00dfen und WIG-Schwei\u00dfen?<\/span><\/h3>\n

              Beim WIG Schwei\u00dfen ist der Lichtbogen offener, beim Plasma wird er durch die D\u00fcse hingegen stark eingeschn\u00fcrt. Dadurch ist die Energiedichte h\u00f6her, die Naht schmaler und die W\u00e4rmeeinbringung pr\u00e4ziser. Plasma ist damit konzentrierter und oft schneller als WIG.<\/span><\/p>\n

               <\/p>\n

              Wie wichtig ist Wartung gegen Verschlei\u00df?<\/span><\/h3>\n

              Sehr wichtig. Die D\u00fcse, Wolframelektrode und Brenner m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig kontrolliert werden, damit die Lichtbogenstabilit\u00e4t und Nahtqualit\u00e4t erhalten bleiben. Nut gut geschliffene Elektroden und eine gewartete D\u00fcse reduzieren Schwei\u00dffehler und verbessern die Standzeit.<\/span><\/p>\n

               <\/p>\n

              Wie l\u00e4uft die Qualit\u00e4tssicherung beim Plasmaschwei\u00dfen ab?<\/span><\/h3>\n

              Zur Qualit\u00e4tssicherung geh\u00f6ren Sichtpr\u00fcfung, Ma\u00dfkontrolle, Dokumentation der Schwei\u00dfparameter und regelm\u00e4\u00dfige Pr\u00fcfzyklen bei automatisierten Anlagen. Je nach Anwendung kommen zus\u00e4tzlich zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfmethoden zum Einsatz, wenn besonders hohe Anforderungen an Sicherheit und Nahtg\u00fcte bestehen.<\/span><\/p>\n","blogpostgalerie_bilder":[],"blogpostvideo_link":"","blogpostbeitrag_zusatztext":"","page_header_anzeigen":"1","page_header_background_position":"Mitte Mitte","page_header_background_overlay":"0%","page_header_titel":"","page_header_tagline":"","page_header_button_text":"Mehr erfahren","page_header_url":"#start","header_video":"2"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53318","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=53318"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53318\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":53319,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/53318\/revisions\/53319"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53320"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=53318"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=53318"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=53318"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}