{"id":45958,"date":"2026-04-23T11:52:25","date_gmt":"2026-04-23T09:52:25","guid":{"rendered":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/?p=45958"},"modified":"2026-04-23T11:56:15","modified_gmt":"2026-04-23T09:56:15","slug":"aluminum-welding-special-features-and-correct-technique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/aluminium-schweissen-besonderheiten-und-richtige-technik\/","title":{"rendered":"Welding aluminum: special features and the right technique"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":45960,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Aluminium schwei\u00dfen: Besonderheiten, Technik & Tipps","_seopress_titles_desc":"Aluminium schwei\u00dfen will gelernt sein: WIG- & MIG-Verfahren, Oxidschicht-Management und Schwei\u00dfparameter im \u00dcberblick. Jetzt LINEARWELD-Anlagen entdecken!","_seopress_robots_index":""},"categories":[405],"tags":[],"class_list":["post-45958","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-magazin"],"acf":[],"meta_box":{"blogpostbeitrag_haupttext":"

Aluminium Schwei\u00dfen verlangt mehr Sorgfalt als das Schwei\u00dfen vieler anderer Werkstoffe. Wer Alu schwei\u00dfen m\u00f6chte, sollte deshalb die besonderen Eigenschaften von Aluminium, die richtige Technik und das passende Schwei\u00dfverfahren kennen. Ob WIG Schwei\u00dfen, MIG MAG, Metall Inertgasschwei\u00dfen oder automatisierte L\u00f6sungen: Beim Schwei\u00dfen von Aluminium entscheiden viele Faktoren von der richtigen Vorbereitung zum eingesetzten Schutzgas \u00fcber die finale Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t. Erfahren Sie hier alles zu Aluminium Schwei\u00dfen: Besonderheiten und richtige Technik.<\/span><\/p>\n

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Warum Alu schwei\u00dfen anspruchsvoll ist<\/span><\/h2>\n

Beim Aluminiumschwei\u00dfen treffen mehrere Besonderheiten aufeinander, die das Schwei\u00dfen dieses Werkstoffs deutlich anspruchsvoller machen als etwa Stahl. Zur gr\u00f6\u00dften Herausforderung geh\u00f6rt die Oxidschicht: Sobald Aluminium mit Sauerstoff aus der Umgebungsluft in Kontakt kommt, bildet sich eine sehr d\u00fcnne, aber harte Aluminiumoxidschicht. Diese Schicht sch\u00fctzt das Metall zwar vor Korrosion und verbessert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, erschwert dadurch aber gleichzeitig den eigentlichen Schwei\u00dfprozess erheblich.<\/span><\/p>\n

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Der Grund liegt im Schmelzpunkt. Die Schmelztemperatur von Aluminium liegt bei rund 660 \u00b0C, die der Oxidschicht dagegen erst bei etwa 2050 \u00b0C. Das f\u00fchrt zu einem Problem: W\u00fcrde man die Oberfl\u00e4che ohne passende Methode einfach erhitzen, w\u00e4re das Grundmaterial l\u00e4ngst fl\u00fcssig, lange bevor die Oxidschicht \u00fcberhaupt aufgebrochen ist. Deshalb braucht es beim Schwei\u00dfen von Aluminium ein Verfahren, das entweder die Schicht vorher entfernt oder sie w\u00e4hrend des Prozesses kontrolliert aufbricht.<\/span><\/p>\n

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Hinzu kommt die hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit des Materials, denn Aluminium verteilt die eingebrachte W\u00e4rme wesentlich schneller als viele andere Metalle. Das hat direkten Einfluss aufs Schwei\u00dfbad, auf die Schwei\u00dfgeschwindigkeit und den gesamten W\u00e4rmeeintrag beim Schwei\u00dfen. Au\u00dferdem dehnt sich der Werkstoff unter Hitze stark aus \u2013 eine Eigenschaft, die das Risiko f\u00fcr Verzug, Rissbildung, Porenbildung und eine ungleichm\u00e4\u00dfige Naht rapide erh\u00f6ht.\u00a0<\/span><\/p>\n

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So gelingt das Aluminium schwei\u00dfen<\/span><\/h2>\n

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Materialvorbereitung als Schl\u00fcssel zum Erfolg<\/span><\/h3>\n

Wenn Sie beim Schwei\u00dfen von Aluminium saubere Ergebnisse erzielen wollen, sollten Sie der Vorbereitung besonders viel Aufmerksamkeit widmen. Die richtige Vorbereitung beginnt mit gr\u00fcndlichem Entfetten: Daf\u00fcr werden h\u00e4ufig Aceton oder andere geeignete Reiniger verwendet. Danach wird die hartn\u00e4ckige Oxidschicht entfernt, am besten mit Kunststoffvlies oder einer geeigneten V2A-B\u00fcrste. So bleibt die Oberfl\u00e4che sauber, ohne unn\u00f6tig besch\u00e4digt zu werden. Bei dickerem Material lohnt sich au\u00dferdem das Kantenfr\u00e4sen, damit die Schwei\u00dfung sauber aufgebaut werden kann und der Zusatzwerkstoff besser eingebracht wird. Wichtig hierbei: Lassen Sie nicht zu viel Zeit zwischen Reinigung und Schwei\u00dfen vergehen, denn Aluminiumoxid bildet sich sehr schnell wieder.<\/span><\/p>\n

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Eine weitere wichtige Ma\u00dfnahme ist das Vorw\u00e4rmen. Bei gr\u00f6\u00dferer Materialdicke, etwa \u00fcber 10 mm, hilft das Vorw\u00e4rmen dabei, den schnellen W\u00e4rmeabfluss auszugleichen. Typisch sind hier Temperaturen zwischen 80 und 150 \u00b0C. So l\u00e4sst sich der W\u00e4rmeeintrag besser steuern und das Risiko f\u00fcr Bindefehler oder Kaltstellen sinkt.\u00a0<\/span><\/p>\n

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WIG Schwei\u00dfen als Standard<\/span><\/h2>\n

Unter den Aluminium Schwei\u00dfverfahren gilt das WIG Schwei\u00dfen oft als erste Wahl. Das WIG Verfahren, kurz f\u00fcr Wolfram-Inertgas-Schwei\u00dfen, ist ein Schutzgasschwei\u00dfverfahren mit nicht schmelzender Wolfram-Elektrode. Es punktet mit einem hohen Ma\u00df an Kontrolle und arbeitet dabei sehr sauber. Es eignet sich besonders gut f\u00fcr d\u00fcnnere Bleche, sichtbare Verbindungen und hochwertige Schwei\u00dfn\u00e4hte. Gerade wenn beim Schwei\u00dfen ein sauberes Nahtbild mit geringer Nacharbeit gefragt ist, spielt dieses Verfahren seine St\u00e4rken aus, denn die Optik ist hierbei ein starkes Plus.<\/span><\/p>\n

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WIG Wechselstrom-Technik beim Aluminiumschwei\u00dfen<\/span><\/h2>\n

Beim WIG Schwei\u00dfen von Aluminium wird in der Regel mit Wechselstrom gearbeitet. Das hat einen einfachen technischen Grund: Die positive Halbwelle hilft dabei, die Aluminiumoxidschicht aufzubrechen, w\u00e4hrend die negative Halbwelle f\u00fcr den Einbrand in das Werkst\u00fcck zust\u00e4ndig ist. So verbindet das Verfahren die Reinigung der Oberfl\u00e4che mit der eigentlichen Schwei\u00dfaufgabe in einem einzigen Schwei\u00dfprozess.<\/span><\/p>\n

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Vorteile von WIG Verfahren beim Aluminiumschwei\u00dfen<\/span><\/h3>\n

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  • Hohe Pr\u00e4zision und exakte W\u00e4rmekontrolle f\u00fcr verzugsarme N\u00e4hte<\/span><\/li>\n
  • Saubere, porenfreie Schwei\u00dfn\u00e4hte mit bester Optik<\/span><\/li>\n
  • Ideal f\u00fcr d\u00fcnne Bleche, filigrane Teile und alle Positionen<\/span><\/li>\n
  • Vielseitig f\u00fcr Aluminium, Titan und andere legierungsarme Metalle<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

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    MIG MAG Schwei\u00dfen f\u00fcr Aluminium: produktiv und effizient<\/span><\/h2>\n

    Neben WIG ist MIG eines der wichtigsten Schwei\u00dfverfahren f\u00fcr Aluminium. Das Metall-Inertgas-Schwei\u00dfen (MIG) beschreibt das Verfahren, bei dem ein kontinuierlich gef\u00f6rderter Draht zusammen mit inertem Schutzgas eingesetzt wird. Im Alltag wird dabei h\u00e4ufig von MIG und MAG in einem gesprochen, wobei das MIG Schwei\u00dfen Aktivgas nutzt, aber ansonsten identisch funktioniert. F\u00fcr das Schwei\u00dfen von Aluminium wird allerdings vorrangig das MIG Schwei\u00dfen genutzt.<\/span><\/p>\n

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    Seine St\u00e4rken zeigt MIG besonders bei dickeren Blechen und bei h\u00f6heren St\u00fcckzahlen. Ab etwa 5 bis 6 mm Materialdicke punktet das Verfahren mit einer h\u00f6heren Abschmelzleistung, schnellerer Schwei\u00dfgeschwindigkeit und einer starken Wirtschaftlichkeit in der Serie. Die modernisierte Schwei\u00df-Varianten CMT (Cold Metal Transfer) reduzieren zus\u00e4tzlich den W\u00e4rmeeintrag und machen den Prozess damit deutlich ruhiger. Im Vergleich zum WIG Schwei\u00dfen ist MIG oft produktiver, daf\u00fcr aber meist etwas weniger fein in der Kontrolle.<\/span><\/p>\n

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    Praxistipps f\u00fcr MIG\/MAG beim Aluminium schwei\u00dfen<\/span><\/h2>\n

    F\u00fcr stabile Ergebnisse beim MIG-Schwei\u00dfen von Aluminium kommt es wortw\u00f6rtlich auf die Details an, denn ein weicher Aluminiumdraht verlangt nach einer sauberen F\u00fchrung. Deshalb werden h\u00e4ufig Teflon-Liner eingesetzt, damit der Schwei\u00dfdraht m\u00f6glichst reibungsarm l\u00e4uft. U-Nut-Rollen unterst\u00fctzen den Drahttransport zus\u00e4tzlich, weil sie den Draht schonend f\u00fchren und nicht unn\u00f6tig verformen. Auch ein gebogener Schwei\u00dfbrenner kann helfen, die Zuf\u00fchrung zu verbessern. Typische Drahtdurchmesser liegen h\u00e4ufig bei 1,0 bis 1,2 mm, abh\u00e4ngig vom Material, Schwei\u00dfbereich und der Anlage. So zeigt sich schnell: Beim MIG-Schwei\u00dfen von Aluminium entscheidet die Summe vieler kleiner Einstellungen \u00fcber das Ergebnis.<\/span><\/p>\n

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    Vorteile von MIG beim Aluminiumschwei\u00dfen<\/span><\/h3>\n
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    • Hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeit und Produktivit\u00e4t in der Serie<\/span><\/li>\n
    • Geeignet f\u00fcr dicke Materialien und gro\u00dfe St\u00e4rken<\/span><\/li>\n
    • Kosteng\u00fcnstiger durch kontinuierliche Drahtzufuhr<\/span><\/li>\n
    • Gute F\u00fcllung ungleichm\u00e4\u00dfiger R\u00e4nder und Zwangslagen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

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      Auf die richtigen Schwei\u00dfparameter kommt es an<\/span><\/h2>\n

      Die Schwei\u00dfparameter m\u00fcssen beim Aluminiumschwei\u00dfen exakt zum Werkstoff, zur Bauteilgeometrie und zum gew\u00e4hlten Verfahren passen. Dazu z\u00e4hlen unter anderem die Stromst\u00e4rke, der Gasdurchfluss, der Drahtvorschub, die Brennerhaltung und bei modernen Anlagen auch die Pulsfunktionen. So kann ein zu hoher W\u00e4rmeeintrag beispielsweise schnell einen Verzug oder Einbrandkerben verursachen oder eine zu breite Naht erstellen \u2013 ist die Leistung allerdings zu niedrig, wird die Verbindung schlecht. Welche Parameter stimmen, l\u00e4sst sich allerdings nicht pauschal festlegen. Am besten testen Sie einige Einstellungen und dokumentieren die Ergebnisse, um die besten Parameter f\u00fcr Ihren Schwei\u00dfprozess herauszuarbeiten.<\/span><\/p>\n

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      Sicherheit und PSA beim Schwei\u00dfen von Aluminium<\/span><\/h2>\n

      Beim Aluminiumschwei\u00dfen entstehen Schadstoffe, die nicht zu untersch\u00e4tzen sind. Dazu geh\u00f6ren unter anderem Schwei\u00dfrauch und Ozon und weitere Emissionen, die eine erhebliche Belastung f\u00fcr die Atemwege und die Augen der Mitarbeitenden darstellen. Deshalb sind gute Sicherheitsvorkehrungen unverzichtbar. Zu diesen geh\u00f6ren insbesondere eine\u00a0 wirksame Absaugung der Emissionen, ein passender Atemschutz und ein geeigneter Schwei\u00dfhelm. Weil sicheres Arbeiten stets die oberste Priorit\u00e4t hat, sollte jeder, der regelm\u00e4\u00dfig mit Aluminium arbeitet, die geltenden Sicherheitsvorschriften kennen und konsequent umsetzen. Denn eine rundum gute Sicherheit sch\u00fctzt nicht nur die Gesundheit, sondern schafft auch ruhige und rechtssichere Arbeitsbedingungen.<\/span><\/p>\n

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      Alu schwei\u00dfen in der Praxis: typische Anwendungen<\/span><\/h2>\n
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      • Im Fahrzeug-, Schienenfahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Luft- und Raumfahrt<\/span><\/li>\n
      • F\u00fcr Leichtbaukonstruktionen mit hohen Festigkeitsanspruch<\/span><\/li>\n
      • F\u00fcr d\u00fcnnwandige Strukturen, Profile, Geh\u00e4use und tragende Elemente<\/span><\/li>\n
      • F\u00fcr sichtbare, hochwertig ausgef\u00fchrte Schwei\u00dfverbindungen mit sauberer Nahtoptik<\/span><\/li>\n
      • F\u00fcr komplexe oder filigrane Bauteilgeometrien<\/span><\/li>\n
      • F\u00fcr korrosionsbeanspruchte Bauteile und Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit<\/span><\/li>\n
      • F\u00fcr Serien- und Sonderfertigung mit hohen Anforderungen an Pr\u00e4zision und Wiederholbarkeit<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

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        LINEARWELD: Pr\u00e4zise Schwei\u00dftechnik f\u00fcr Aluminium<\/span><\/h2>\n

        Mit der LINEARWELD-Serie finden Sie bei Schnelldorfer Maschinenbau eine L\u00f6sung, mit der sich Aluminium pr\u00e4zise und reproduzierbar schwei\u00dfen l\u00e4sst. Die modernen Anlagen sind modular aufgebaut und lassen sich flexibel an Werkst\u00fccke, Produktionsumgebung und Anforderungen anpassen: Werkst\u00fccke bis 4.100 mm L\u00e4nge und Materialst\u00e4rken bis 15 mm lassen sich hiermit pr\u00e4zise verarbeiten. Damit eignen sich die LINEARWELD Maschinen nicht nur f\u00fcr Aluminium, sondern auch f\u00fcr Edelstahl, Stahl, Kupfer, Messing und Sonderlegierungen. Kurzum: Die LINEARWELD-Serie ist ein Allrounder, der Ihre Schwei\u00dfprozesse effizienter und bequemer macht.<\/span><\/p>\n

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        Besonders stark sind die Anlagen besonders dort, wo gleichm\u00e4\u00dfige, verzugsarme und hochwertige N\u00e4hte gefordert sind. Nicht zuletzt wegen der intelligenten Steuerung und den automatisierten Schwei\u00dfprozessen punkten sie dabei mit einer hohen Prozesssicherheit. In Kombination mit dem geringem R\u00fcstaufwand und der M\u00f6glichkeit, unterschiedliche Schwei\u00dfverfahren zu integrieren, ist LINEARWELD eine leistungsstarke Technologie f\u00fcr Serien und Kleinserien \u2013 und das alles made in Germany.\u00a0<\/span><\/p>\n

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        Erfolgreiches Aluminium schwei\u00dfen mit Schnelldorfer Maschinenbau<\/span><\/h2>\n

        Aluminium Schwei\u00dfen verlangt mehr Aufmerksamkeit als viele andere Arbeiten im Schwei\u00dfbereich. Wer darum wei\u00df und dann auch noch die passende Technik w\u00e4hlt, kann jedoch sehr hochwertige und langlebige Verbindungen herstellen. Denn gute Ergebnisse entstehen dort, wo der gesamte Prozess verstanden und sauber umgesetzt wird.<\/span><\/p>\n

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        Schnelldorfer Maschinenbau unterst\u00fctzt Sie dabei mit durchdachten L\u00f6sungen f\u00fcr pr\u00e4zise, reproduzierbare und wirtschaftliche Schwei\u00dfprozesse. Bei uns erhalten Sie Anlagen, die sich flexibel in Ihren Betriebsalltag integrieren lassen und auch bei anspruchsvollen Werkstoffen wie Aluminium verl\u00e4ssliche Ergebnisse liefern. Dabei erhalten Sie nicht nur eine leistungsstarke Maschine, sondern auch einen ehrlichen Service auf Augenh\u00f6he, der \u00fcber die passende Auslegung bis hin zur professionellen Beratung, Schulung, Wartung und Ersatzteilen reicht. So schaffen Sie die Grundlage f\u00fcr saubere N\u00e4hte, stabile Prozesse und eine Qualit\u00e4t, auf die Sie sich im Alltag verlassen k\u00f6nnen.\u00a0<\/span><\/p>\n

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        Lassen Sie sich jetzt von unseren Experten beraten und finden Sie gemeinsam mit Schnelldorfer Maschinenbau die Schwei\u00dfanlage, nach der Sie suchen. Wir freuen uns auf Ihr Projekt!<\/b><\/p>\n

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        H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/span><\/h2>\n

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        Welche Methode eignet sich am besten f\u00fcr d\u00fcnne Aluminiumbleche?<\/span><\/h3>\n

        F\u00fcr d\u00fcnne Bleche ist meist WIG Schwei\u00dfen die beste Methode, weil sich W\u00e4rme, Schmelzbad und Zusatzwerkstoff sehr pr\u00e4zise kontrollieren lassen. Das verbessert die Nahtqualit\u00e4t und reduziert den Verzug.<\/span><\/p>\n

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        Warum ist die Oxidschicht beim Aluminiumschwei\u00dfen so problematisch?<\/span><\/h3>\n

        Weil die Aluminiumoxidschicht eine deutlich h\u00f6here Schmelztemperatur als das Grundmaterial hat. Deshalb muss sie vor dem Schwei\u00dfen entfernt oder beim Prozess gezielt aufgebrochen werden, damit eine saubere Verbindung entsteht.<\/span><\/p>\n

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        Welches Schutzgas wird beim Schwei\u00dfen von Aluminium verwendet?<\/span><\/h3>\n

        H\u00e4ufig wird Argon eingesetzt, oft in der Qualit\u00e4t Argon 4.6. Bei dickeren Materialien k\u00f6nnen auch Argon-Helium-Gemische sinnvoll sein, um den W\u00e4rmeeintrag zu erh\u00f6hen.<\/span><\/p>\n

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        Welche typischen Fehler treten beim Aluminiumschwei\u00dfen auf?<\/span><\/h3>\n

        H\u00e4ufig sind Porenbildung, schwarze N\u00e4hte, Einbrandkerben und Verzug. Ursachen hierf\u00fcr sind meist Feuchtigkeit, falsche Gasf\u00fchrung, ungeeignete Schwei\u00dfparameter oder eine mangelnde Vorbereitung der Oberfl\u00e4che.<\/span><\/p>\n

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        Warum lohnt sich automatisierte Schwei\u00dftechnik bei Aluminium?<\/span><\/h3>\n

        Automatisierte Systeme verbessern die Wiederholgenauigkeit, reduzieren Schwankungen im Prozess und erh\u00f6hen so die gesamte Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t. Gerade bei Serien und langen N\u00e4hten sind das gro\u00dfe Vorteile, besonders f\u00fcr Unternehmen.<\/span><\/p>\n","blogpostgalerie_bilder":[],"blogpostvideo_link":"","blogpostbeitrag_zusatztext":"","page_header_anzeigen":"1","page_header_background_position":"Mitte Mitte","page_header_background_overlay":"0%","page_header_titel":"","page_header_tagline":"","page_header_button_text":"Mehr erfahren","page_header_url":"#start","header_video":"2"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45958","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45958"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45958\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":45959,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45958\/revisions\/45959"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45960"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45958"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45958"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45958"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}