{"id":44457,"date":"2026-03-31T15:21:05","date_gmt":"2026-03-31T13:21:05","guid":{"rendered":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/?p=44457"},"modified":"2026-03-31T15:21:05","modified_gmt":"2026-03-31T13:21:05","slug":"increase-welding-speed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/schweissgeschwindigkeit-erhoehen\/","title":{"rendered":"Increase welding speed"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":44459,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen: Mehr Tempo, gleiche Qualit\u00e4t","_seopress_titles_desc":"Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen ohne Qualit\u00e4tsverlust? Erfahren Sie, wie optimierte Parameter, Impulsverfahren und die LINEARWELD-Serie Ihre Taktzeiten senken. Jetzt informieren!","_seopress_robots_index":""},"categories":[405],"tags":[],"class_list":["post-44457","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-magazin"],"acf":[],"meta_box":{"blogpostbeitrag_haupttext":"

Um die Schwei\u00dfgeschwindigkeit dauerhaft zu erh\u00f6hen, ist mehr n\u00f6tig, als schneller zu schwei\u00dfen:\u00a0 Entscheidend ist, den gesamten Schwei\u00dfprozess so abzustimmen, dass Qualit\u00e4t, Sicherheit und Produktivit\u00e4t bestens zusammenpassen. Genau hier zeigt sich die St\u00e4rke von Automatisierungen, denn mit einer durchdachten Schwei\u00dftechnik und den richtigen Strategien lassen sich die Taktzeiten senken und gleichzeitig belastbare Schwei\u00dfn\u00e4hte erzeugen. Erfahren Sie, worauf es noch beim Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen ankommt.<\/span><\/p>\n

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Grundlagen: So wirkt sich die Schwei\u00dfgeschwindigkeit auf die Qualit\u00e4t aus<\/span><\/h2>\n

Die Schwei\u00dfgeschwindigkeit beeinflusst beim Schwei\u00dfen direkt den W\u00e4rmeeintrag, den Einbrand, das Verhalten des Schwei\u00dfbads und damit die gesamte G\u00fcte der Schwei\u00dfverbindung. Ein Beispiel: Wird zu langsam gearbeitet, gelangt zu viel W\u00e4rme in das Werkst\u00fcck. Das kann bei Blechen und anderen Bauteilen schnell zu Verformungen oder einem breiten Nahtbild f\u00fchren \u2013 im schlimmsten Fall sogar zu einer sinkenden Prozessstabilit\u00e4t. Wird dagegen zu schnell geschwei\u00dft, reicht die Energie oft nicht mehr f\u00fcr eine saubere Verschmelzung. Dann drohen Poren, Einbrandmangel oder andere unwillkommene Formen von Schwei\u00dffehlern.<\/span><\/p>\n

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Die optimale Geschwindigkeit h\u00e4ngt deshalb immer von mehreren Faktoren ab, die ineinander greifen. Dazu geh\u00f6ren das Material, die Blechdicke und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, das Schwei\u00dfverfahren und die Schwei\u00dfpositionen sowie die Lichtbogenl\u00e4nge und das genutzte Schutzgas. Zu guter Letzt spielen sowohl die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs als auch die Oberfl\u00e4che mit eventuellen Beschichtungen mit hinein. All das zeigt, dass die richtige Schwei\u00dfgeschwindigkeit immer das Ergebnis eines sorgf\u00e4ltig abgestimmten Gesamtprozesses ist.<\/span><\/p>\n

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Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen mittels Prozessparameter<\/span><\/h2>\n

Wer die Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen m\u00f6chte, beginnt am besten einfach: und zwar mit einer n\u00fcchternen Analyse des bestehenden Verfahrens. Wie hoch sind Strom, Spannung, Drahtvorschub, Gasmenge und Lichtbogenl\u00e4nge? Wie verh\u00e4lt sich der Lichtbogen? Wie stark ist der W\u00e4rmeeintrag? Und wo entstehen im aktuellen Prozess die meisten Nacharbeiten oder Probleme mit Schwei\u00dffehlern? Erst wenn Sie diese Ausgangslage gepr\u00fcft haben, l\u00e4sst sich auf dieser Basis gezielt der Schwei\u00dfprozess verbessern.<\/span><\/p>\n

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In der Praxis werden hierzu in der Regel die Stromst\u00e4rke, Fahrgeschwindigkeit und der Drahtvorschub schrittweise erh\u00f6ht. So kann die Leistung der Anlage steigen, ohne dass sofort die G\u00fcte der Naht leidet. Wichtig ist dabei die laufende \u00dcberwachung: Jede Anpassung muss beobachtet und anschlie\u00dfend bewertet werden. Denn bereits kleine Ver\u00e4nderungen an Strom oder Druck im Gasfluss k\u00f6nnen sich negativ auf das Schwei\u00dfbad, die Nahtoberfl\u00e4che und am Ende auf die gesamte Schwei\u00dfverbindung auswirken. Hier sind Sie mit modernen Systemen mit intelligenter Steuerung klar im Vorteil, da diese die Parameter laufend dokumentieren.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Strom, Spannung und Drahtvorschub \u2013 das m\u00fcssen Sie beachten<\/span><\/h3>\n

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  • Drahtvorschub erh\u00f6hen: Mehr Drahtvorschub f\u00fchrt in der Regel zu h\u00f6herem Strom und damit zu einer gr\u00f6\u00dferen Abschmelzleistung \u2013 die Schwei\u00dfgeschwindigkeit und Produktivit\u00e4t k\u00f6nnen dadurch steigen.<\/span><\/li>\n
  • Spannung anpassen: Die Spannung muss zum erh\u00f6hten Drahtvorschub passen. Ist sie zu hoch, wird die Naht zu flach und breit; ist sie zu niedrig, wird der Lichtbogen instabil und die Gefahr von Einbrandkerben oder unruhigen N\u00e4hten steigt. Das Strom-Spannung-Draht-Verh\u00e4ltnis muss immer stimmen.<\/span><\/li>\n
  • Lichtbogenl\u00e4nge kontrollieren: Ein zu langer Lichtbogen erschwert die Prozesskontrolle, ein zu kurzer kann Spritzer, instabiles Verhalten des Schwei\u00dfbads und schlechte Verschmelzung verursachen.<\/span><\/li>\n
  • Parameter dokumentieren und standardisieren: Wenn die Einstellungen sauber dokumentiert und die Mitarbeiter entsprechend geschult werden, lassen sich f\u00fcr verschiedene Werkst\u00fccke, Blechdicken und Schwei\u00dfpositionen zuverl\u00e4ssige und wiederholbare Schwei\u00dfparameter festlegen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    Schutzgase, F\u00fclldr\u00e4hte und Verbrauchsmaterialien gezielt ausw\u00e4hlen<\/span><\/h2>\n

    Neben den Maschinenparametern haben auch Schutzgas, Zusatzwerkstoffe und Verbrauchsmaterialien einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schwei\u00dfgeschwindigkeit. So werden beim MIG- und WIG-Schwei\u00dfen von Aluminium h\u00e4ufig Argon oder Argon-Helium-Gemische eingesetzt. Argon sorgt hier f\u00fcr einen ruhigen und stabilen Lichtbogen, w\u00e4hrend Helium die W\u00e4rme\u00fcbertragung verbessert. Schutzgase mit Heliumanteil k\u00f6nnen deshalb in bestimmten Anwendungen die Schwei\u00dfgeschwindigkeit deutlich erh\u00f6hen \u2013 teilweise sogar verdoppeln \u2013 weil sie einen tieferen Einbrand kreieren und damit auch eine konzentrierte Energieeinbringung m\u00f6glich machen.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Auch die Wahl des Schwei\u00dfdrahts ist wichtig: W\u00e4hrend Massivdraht in vielen Standardanwendungen eingesetzt wird, ist F\u00fclldraht bei dickeren Blechen oft reich an Vorteilen, da er eine h\u00f6here Abschmelzleistung erreicht. Dadurch kann mehr Material in k\u00fcrzerer Zeit eingebracht werden. Stichwort Material: Hochwertige Dr\u00e4hte, Gase und Verschlei\u00dfteile verbessern die Prozessstabilit\u00e4t und reduzieren so typische Schwei\u00dffehler wie Poren, Spritzer oder unvollst\u00e4ndige Verschmelzungen. Deswegen gilt oft: Wer bei der Materialqualit\u00e4t spart, verliert h\u00e4ufig Zeit durch Nacharbeit, Ausschuss oder zus\u00e4tzliche Qualit\u00e4tskontrollen.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Schwei\u00dfen verbessern dank starker Schwei\u00dfmaschinen<\/span><\/h2>\n

    Die gr\u00f6\u00dfte Wirkung beim Erh\u00f6hen der Schwei\u00dfgeschwindigkeit entsteht oft dort, wo die Handarbeit durch mechanisierte oder automatisierte Prozesse erg\u00e4nzt wird. Moderne Schwei\u00dfger\u00e4te oder Robotersysteme arbeiten mit einer besonders hohen Wiederholgenauigkeit, und das bei konstantem Vorschub und sicherer Prozessf\u00fchrung. Dadurch k\u00f6nnen automatisierte Schwei\u00dfroboter Bauteile bis zu 2,5-mal schneller produzieren als menschliche Schwei\u00dfer. Das erh\u00f6ht die Geschwindigkeit und gleichzeitig auch die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Ergebnisse.\u00a0<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Wir bei Schnelldorfer Maschinenbau wissen, wie wichtig gute Schwei\u00dfmaschinen sind. Deshalb finden Sie in unserer LINEARWELD-Serie Maschinen, die besonders auf gerade, reproduzierbare N\u00e4hte an Blechen, Rohren und Profilen ausgelegt sind und dabei eine hohe Qualit\u00e4t mit starker Produktivit\u00e4t verbinden. Je nach Ausf\u00fchrung lassen sich Werkst\u00fcckl\u00e4ngen bis 4.100 mm und Blechdicken bis 15 mm verarbeiten, w\u00e4hrend der gesamte Schwei\u00dfprozess konstant und kontrolliert abl\u00e4uft \u2013 dank intelligenter Steuerung, stabiler Rahmenkonstruktion, zuverl\u00e4ssiger K\u00fchlung und pr\u00e4ziser Brennerf\u00fchrung.<\/span><\/p>\n

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    Kurzlichtbogen- und Impulsverfahren f\u00fcr h\u00f6here Geschwindigkeit<\/span><\/h2>\n

    Fortschrittliche Techniken wie Pulsschwei\u00dfen, Kurzlichtbogen oder moderne Impulsprozesse helfen dabei, den W\u00e4rmeeintrag gezielt zu kontrollieren \u2013 und spielen damit auch einer h\u00f6heren Schwei\u00dfgeschwindigkeit zu. Gerade bei d\u00fcnnen Blechen oder empfindlichen Werkstoffen ist das wichtig, weil sich Verformungen so reduzieren. Gleichzeitig ist das Schwei\u00dfbad durch den Pulsbogen stabiler und Sie haben eine bessere Kontrolle \u00fcber den Tropfen\u00fcbergang und weniger Spritzer. Das macht den gesamten Prozess ruhiger, sauberer und letztlich auch schneller.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    In vielen Anwendungen l\u00e4sst sich mit MAG-Impulsschwei\u00dfen au\u00dferdem eine rund 20 Prozent h\u00f6here Schwei\u00dfgeschwindigkeit erreichen. Beim Impulsschwei\u00dfen wird der Strom gezielt moduliert. Dadurch l\u00e4sst sich der Tropfen\u00fcbergang um einiges stabilisieren. Schwei\u00dfer k\u00f6nnen sich deshalb auch hier \u00fcber ein deutlich ruhiges und schnelleres Schwei\u00dfen mit anhaltend sauberem Nahtbild freuen. Wenn Sie also eine gute Strategie zur verbesserten Schwei\u00dfgeschwindigkeit aufbauen m\u00f6chten, sollten Sie die oben genannten Verfahren und Punkte von vornherein mitdenken.<\/span><\/p>\n

     <\/p>\n

    Werkst\u00fcckvorbereitung, Schwei\u00dfposition und Technik<\/span><\/h2>\n

    Ein schneller Schwei\u00dfprozess beginnt nicht erst mit dem Z\u00fcnden des Lichtbogens. Die Grundlage daf\u00fcr wird bereits bei der Vorbereitung des Werkst\u00fccks gelegt. Damit das Schwei\u00dfen stabil und effizient abl\u00e4uft, sollten deshalb diese drei Punkte stimmen:<\/span><\/p>\n

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      \n
    1. Saubere Kanten und gereinigte Oberfl\u00e4chen ohne \u00d6l, Rost oder Schmutz<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

      Verschmutzungen oder Beschichtungen st\u00f6ren die Gasabdeckung und k\u00f6nnen die Verschmelzung deutlich verschlechtern. Dadurch steigt das Risiko von Poren oder anderen Schwei\u00dffehlern.\u00a0<\/span><\/p>\n

        \n
      1. Exakte Spaltma\u00dfe, damit der Lichtbogen gleichm\u00e4\u00dfig arbeiten kann<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

        Zu gro\u00dfe oder ungleichm\u00e4\u00dfige Spalten ziehen oft ein instabiles Schwei\u00dfbad, einen unzureichenden Einbrand oder auch ungleichm\u00e4\u00dfige N\u00e4hte nach sich. Nur mit einem gleichm\u00e4\u00dfigen Spaltma\u00df verschmelzen die Bauteile sauber miteinander.<\/span><\/p>\n

          \n
        1. Stabile und reproduzierbare F\u00fcgepositionen der Bauteile<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

          Ung\u00fcnstige Positionen erschweren die Kontrolle des Schwei\u00dfbads und f\u00fchren h\u00e4ufig zu langsameren Fahrgeschwindigkeiten. Dreh- und Kipptische schaffen hier Abhilfe: Sie bringen das Werkst\u00fcck in eine optimale Lage, wodurch sich Abschmelzleistung und Schwei\u00dfgeschwindigkeit deutlich verbessern lassen.<\/span><\/p>\n

           <\/p>\n

          Schwei\u00dffehler vermeiden: Ursachenanalyse und Pr\u00e4vention<\/span><\/h2>\n

          Wer die Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen m\u00f6chte, darf dabei die m\u00f6glichen Schwei\u00dffehler nicht aus dem Blick verlieren. Typische Probleme sind unter anderem:<\/span><\/p>\n

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            \n
          • Porosit\u00e4t<\/span><\/li>\n
          • Risse<\/span><\/li>\n
          • unzureichende Verschmelzung<\/span><\/li>\n
          • Spritzerbildung<\/span><\/li>\n
          • ungleichm\u00e4\u00dfige Nahtgeometrie<\/span><\/li>\n
          • Einbrandkerben<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

             <\/p>\n

            In vielen F\u00e4llen liegen die Ursachen in nicht optimal abgestimmten Parametern, manches Mal aber auch in einer unzureichenden Werkst\u00fcckvorbereitung oder einer ung\u00fcnstigen Gasf\u00fchrung. Auch eine falsche Lichtbogenl\u00e4nge oder fehlende Schulung des Bedienpersonals k\u00f6nnen den Prozess schnell destabilisieren.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Hier hat sich eine systematische Fehleranalyse bew\u00e4hrt: Zuerst wird das Nahtbild bewertet, anschlie\u00dfend werden Parameter, Zusatzwerkstoffe, Gasf\u00fchrung und Schwei\u00dfposition \u00fcberpr\u00fcft. Treten dabei Auff\u00e4lligkeiten auf, sollte der Prozess nicht einfach weiterlaufen, sondern die Fehlerquelle beseitigt werden. So entsteht eine solide Grundlage f\u00fcr stabile, schnelle und auch wirtschaftliche Schwei\u00dfprozesse.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Qualit\u00e4tskontrolle und Prozess\u00fcberwachung<\/span><\/h2>\n

            Je h\u00f6her die Geschwindigkeit, desto h\u00f6her die Belastung \u2013 und desto wichtiger ist eine regelm\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4tskontrolle. Das Gute: Moderne Schwei\u00dfanlagen speichern Strom, Spannung, Drahtvorschub und weitere Prozessdaten mittlerweile automatisch. Das vereinfacht die \u00dcberwachung und auch die R\u00fcckverfolgbarkeit um einiges. Gerade in Serienprozessen ist diese Transparenz ein echter Vorteil, da Abweichungen schneller erkannt und Verbesserungen so gezielter umgesetzt werden k\u00f6nnen.\u00a0<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Unternehmen, die ihre Schwei\u00dftechnik datenbasiert weiterentwickeln, steigern ihre Effizienz sp\u00fcrbar und sichern die G\u00fcte ihrer Bauteile langfristig ab.<\/span><\/p>\n

            Stichprobenpr\u00fcfungen, Sichtkontrollen und die Auswertung der Nahtform helfen zus\u00e4tzlich, die Qualit\u00e4t dauerhaft zu sichern.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Wirtschaftlichkeit: Wann h\u00f6here Schwei\u00dfgeschwindigkeit die Produktivit\u00e4t steigert<\/span><\/h2>\n

             <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Faktor<\/span><\/td>\nWirkung auf den Prozess<\/span><\/td>\nVorteil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            H\u00f6here Schwei\u00dfgeschwindigkeit<\/span><\/td>\nk\u00fcrzere Nahtzeiten<\/span><\/td>\nmehr Produktivit\u00e4t<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Kontrollierter W\u00e4rmeeintrag<\/span><\/td>\nweniger Verzug und Nacharbeit<\/span><\/td>\nbessere Qualit\u00e4t<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Optimiertes Schutzgas<\/span><\/td>\nstabilerer Lichtbogen und tieferer Einbrand<\/span><\/td>\nh\u00f6here Effizienz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Automatisierung<\/span><\/td>\ngleichm\u00e4\u00dfige Prozesse<\/span><\/td>\nmehr Zuverl\u00e4ssigkeit<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Schulung und \u00dcberwachung<\/span><\/td>\nweniger Schwei\u00dffehler<\/span><\/td>\nh\u00f6here Sicherheit<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Schwei\u00dfgeschwindigkeit erh\u00f6hen mit Schnelldorfer Maschinenbau<\/span><\/h2>\n

            Schnelldorfer Maschinenbau wei\u00df, worauf es beim effizienten Schwei\u00dfen ankommt, und unterst\u00fctzt Unternehmen dabei, ihre Schwei\u00dfgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen \u2013 und das, ohne bei Qualit\u00e4t und Sicherheit Kompromisse einzugehen. Unsere bew\u00e4hrte und beliebte LINEARWELD-Serie verbindet dazu eine pr\u00e4zise Schwei\u00dftechnik mit flexibler Konfiguration und intelligenter Steuerung, eingebettet in eine robuste Maschinenarchitektur. So entstehen gerade reproduzierbare Schwei\u00dfn\u00e4hte mit hoher G\u00fcte, auch bei langen Bauteilen und wechselnden Produktionsanforderungen. F\u00fcr weniger Streuung, mehr Produktivit\u00e4t, h\u00f6here Zuverl\u00e4ssigkeit und eine Schwei\u00dftechnik, die sich rundum auszahlt.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Verbessern Sie gemeinsam mit uns Ihre Schwei\u00dfgeschwindigkeit und wenden Sie sich an uns \u2013 wir freuen uns darauf, genau jene L\u00f6sung zu finden, die bestens zu Ihrer Fertigung passt.<\/strong><\/p>\n

             <\/p>\n

            H\u00e4ufig gestellte Fragen zur Schwei\u00dfgeschwindigkeit<\/span><\/h2>\n

            Welche Schwei\u00dfgeschwindigkeit ist optimal?<\/span><\/h3>\n

            Das l\u00e4sst sich nicht pauschal sagen. Die optimale Schwei\u00dfgeschwindigkeit h\u00e4ngt von Material, Blechdicke, Schwei\u00dfverfahren, Schwei\u00dfposition und gew\u00fcnschtem Einbrand ab. Das Ziel ist dabei immer ein gutes Gleichgewicht aus ausreichender Verschmelzung, kontrolliertem W\u00e4rmeeintrag und hoher Qualit\u00e4t.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Wie lange dauert 1 Meter Schwei\u00dfnaht?<\/span><\/h3>\n

            Das h\u00e4ngt stark vom Verfahren ab. Beim manuellen Schwei\u00dfen kann ein Meter mehrere Minuten dauern, beim automatisierten Schwei\u00dfprozess mit optimierten Parametern oft deutlich k\u00fcrzer. Gerade mit mechanisierten oder automatisierten Anlagen steigt die Geschwindigkeit allerdings erheblich.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Wie viel Liter pro Minute beim MAG-Schwei\u00dfen?<\/span><\/h3>\n

            Beim MAG-Schwei\u00dfen liegt der Gasfluss meist bei etwa 8 bis 20 Litern pro Minute. Der genaue Wert h\u00e4ngt allerdings vom Schutzgas, der Brennergr\u00f6\u00dfe, Position und der Bauteilgeometrie ab.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Was passiert, wenn die Schwei\u00dfgeschwindigkeit zu hoch ist?<\/span><\/h3>\n

            Ist die Schwei\u00dfgeschwindigkeit zu hoch, kann der Einbrand zu gering sein. Die Schwei\u00dfverbindung wird dann nicht vollst\u00e4ndig verschmolzen, und es drohen Poren, mangelnde Festigkeit und andere Schwei\u00dffehler.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Wie wichtig sind Wartung und Schulung f\u00fcr die Schwei\u00dfgeschwindigkeit?<\/span><\/h3>\n

            Sehr wichtig. Die regelm\u00e4\u00dfige Wartung von Brennern, D\u00fcsen und Stromquellen verhindert Ausfallzeiten und h\u00e4lt den Schwei\u00dfprozess stabil. Verschlei\u00dfteile, die nicht rechtzeitig ersetzt werden, k\u00f6nnen den Lichtbogen, das Schwei\u00dfbad und damit auch die Qualit\u00e4t der Schwei\u00dfn\u00e4hte negativ beeinflussen.\u00a0<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Auch Schulungen f\u00fcr Mitarbeiter sind wichtig, denn sie verbessern ihre F\u00e4higkeiten und helfen ihnen dabei, Schwei\u00dffehler fr\u00fchzeitig zu erkennen. Gut geschultes Personal steigert deshalb die Produktivit\u00e4t und senkt gleichzeitig die Kosten im gesamten Schwei\u00dfprozess.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Welche Rolle spielen moderne Hochleistungsverfahren f\u00fcr die Schwei\u00dfgeschwindigkeit?<\/span><\/h3>\n

            Moderne Hochleistungsverfahren wie das Pulsschwei\u00dfen erreichen deutlich h\u00f6here Geschwindigkeiten als klassische Verfahren: So k\u00f6nnen bei einigen von ihnen Drahtvorschubgeschwindigkeiten von \u00fcber 25 m\/min erreicht werden. Dadurch steigen die Abschmelzleistung und der Materialeintrag pro Zeit deutlich.<\/span><\/p>\n

             <\/p>\n

            Warum ist die Nahtvorbereitung beim Roboterschwei\u00dfen so wichtig?<\/span><\/h3>\n

            Saubere Kanten, pr\u00e4zise Spaltma\u00dfe und eine exakt vorbereitete Naht sind wichtig, damit der Roboter durchgehend stabil schwei\u00dfen kann. Gerade bei Blechen und Bauteilen mit unterschiedlichen Blechdicken wird der Schwei\u00dfbereich dadurch gleichm\u00e4\u00dfig erw\u00e4rmt, wodurch eine zuverl\u00e4ssige Verschmelzung gelingt. Deshalb gilt: Eine gute Vorbereitung reduziert Schwei\u00dffehler, verbessert die Qualit\u00e4t der Schwei\u00dfn\u00e4hte und erh\u00f6ht gleichzeitig die Produktivit\u00e4t der automatisierten Prozesse.<\/span><\/p>\n","blogpostgalerie_bilder":[],"blogpostvideo_link":"","blogpostbeitrag_zusatztext":"","page_header_anzeigen":"1","page_header_background_position":"Mitte Mitte","page_header_background_overlay":"0%","page_header_titel":"","page_header_tagline":"","page_header_button_text":"Mehr erfahren","page_header_url":"#start","header_video":"2"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44457","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44457"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44457\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":44458,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44457\/revisions\/44458"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44459"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44457"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44457"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44457"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}