{"id":32253,"date":"2025-12-03T09:22:52","date_gmt":"2025-12-03T08:22:52","guid":{"rendered":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/?p=32253"},"modified":"2025-12-12T07:56:10","modified_gmt":"2025-12-12T06:56:10","slug":"avoid-welding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/avoid-welding-defects\/","title":{"rendered":"Avoiding welding defects"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":32254,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Schwei\u00dffehler vermeiden: Ursachen, L\u00f6sungen & Qualit\u00e4tssicherung in der Schwei\u00dftechnik","_seopress_titles_desc":"Schwei\u00dffehler effektiv vermeiden: Erfahren Sie, wie Sie Porosit\u00e4t, Risse, Undercut, Schlackeeinschl\u00fcsse und Penetrationsfehler durch richtige Schwei\u00dfparameter, saubere Vorbereitung, passende Werkstoffwahl und moderne NDT-Pr\u00fcfverfahren minimieren \u2013 inklusive automatisierten L\u00f6sungen von Schnelldorfer Maschinenbau f\u00fcr maximale Prozesssicherheit.","_seopress_robots_index":""},"categories":[405],"tags":[],"class_list":["post-32253","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-magazin"],"acf":[],"meta_box":{"blogpostbeitrag_haupttext":"<p><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dffehler geh\u00f6ren zu den gr\u00f6\u00dften Herausforderungen im F\u00fcgebereich. Sie wirken sich direkt auf die Qualit\u00e4t, Festigkeit und Lebensdauer einer Schwei\u00dfverbindung aus, ganz egal, welche Metalle oder Sonderwerkstoffe Sie verarbeiten. Dabei f\u00fchren bereits kleine Abweichungen beim Schwei\u00dfen zu typischen Schwei\u00dfnahtfehlern wie Porosit\u00e4t, Rissen oder Schlackeeinschl\u00fcssen. Wer diese Fehler fr\u00fch erkennt und konsequent die Schwei\u00dffehler vermeidet, sch\u00fctzt die Bauteile und steigert die Prozesssicherheit immens. Schnelldorfer Maschinenbau zeigt Ihnen, wie das geht.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Was sind Schwei\u00dffehler und warum sind sie so schlimm?<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dffehler sind Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in einer Schwei\u00dfnaht, welche die Stabilit\u00e4t, Dichtigkeit oder Haltbarkeit einer Verbindung beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Dazu z\u00e4hlen sowohl sichtbare Schwei\u00dfnahtfehler an der Oberfl\u00e4che als auch interne Fehler, die sich tief im Material verbergen. Die Normen wie ISO 5817 oder AWS D1.1 geben dabei vor, welche Fehler in welchem Umfang noch zul\u00e4ssig sind und ab wann die Sicherheit nicht mehr gew\u00e4hrleistet ist.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Gerade in der industriellen Fertigung kann ein einziger Fehler weitreichende Auswirkungen haben. Die reichen vom Ausschuss \u00fcber Bauteilversagen bis hin zu l\u00e4ngeren Produktionsstillst\u00e4nden. Deshalb ist es so wichtig, Schwei\u00dffehler systematisch zu vermeiden und die Qualit\u00e4t von Schwei\u00dfn\u00e4hten konsequent zu sichern.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Externe Schwei\u00dffehler: Sichtbare Warnsignale<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Externe Schwei\u00dffehler sind direkt an der Nahtoberfl\u00e4che erkennbar und geh\u00f6ren zu den h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Qualit\u00e4tsprobleme. Typische Beispiele sind Porosit\u00e4t, sichtbare Risse, \u00dcberlappung (Overlap), Spritzer (Spatter) oder Undercut-Einbrandkerben. Sie entstehen oft durch verunreinigte Bauteiloberfl\u00e4chen, eine ung\u00fcnstige Brennerhaltung, zu hohe oder zu niedrige Schwei\u00dfgeschwindigkeit oder schlichtweg durch falsch eingestellte Schwei\u00dfparameter.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Der Vorteil: Viele dieser Fehler lassen sich bereits durch eine einfache Sichtpr\u00fcfung erkennen. Erg\u00e4nzend helfen Pr\u00fcfverfahren wie die Magnetpulver- oder Farbeindringpr\u00fcfung dabei, selbst feine Oberfl\u00e4chenfehler zuverl\u00e4ssig aufzusp\u00fcren. Wird fr\u00fch reagiert, lassen sich Folgesch\u00e4den und unn\u00f6tige Nacharbeit deutlich reduzieren, und die Qualit\u00e4t der Schwei\u00dfnaht steigt sp\u00fcrbar an.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Externe Schwei\u00dffehler auf einen Blick<\/span><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Porosit\u00e4t<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Sichtbare Risse und Kraterrisse<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">\u00dcberlappung<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Undercut-Einbrandkerben<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Spritzer<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Naht\u00fcberh\u00f6hung<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Ungleichm\u00e4\u00dfige Schwei\u00dfraupen<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Raue oder unregelm\u00e4\u00dfige Nahtoberfl\u00e4che<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Interne Schwei\u00dffehler: Die unsichtbare Gefahr<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Interne Fehler sind besonders kritisch, weil sie mit dem blo\u00dfem Auge nicht zu erkennen sind. Dazu z\u00e4hlen Schlackeeinschl\u00fcsse (Inclusions), unvollst\u00e4ndige Penetration, mangelnde Fusion oder eingeschlossene Gasblasen. Sie entstehen h\u00e4ufig durch unzureichende W\u00e4rmeeinbringung, falsche Schwei\u00dfgeschwindigkeit oder schlecht vorbereitete Fugen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Da interne Schwei\u00dffehler die Durchdringung und die Schwei\u00dfnahttiefe beeinflussen, k\u00f6nnen sie im schlimmsten Fall zum spontanen Bauteilversagen f\u00fchren. Um sie aufzusp\u00fcren, kommen deshalb zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren (NDT) wie Ultraschall-, R\u00f6ntgen- oder Wirbelstrompr\u00fcfung zum Einsatz. Diese Methoden machen selbst feine strukturelle Abweichungen sichtbar und liefern somit einen wesentlichen Beitrag zur Qualit\u00e4tssicherung.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Interne Schwei\u00dffehler auf einen Blick<\/span><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Schlackeeinschl\u00fcsse<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Unvollst\u00e4ndige Penetration<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Mangelnde Fusion oder fehlerhafte Wurzellage<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Eingeschlossene Gasblasen oder Gasporosit\u00e4t<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Bindefehler zwischen Schwei\u00dfgut und Grundwerkstoff<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Innere Risse und Kaltrisse<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Lokale Bereiche mit unzureichender Schwei\u00dfnahttiefe<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Ursachen f\u00fcr Schwei\u00dffehler \u2013 Wo Probleme wirklich entstehen<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dffehler haben selten nur eine einzige Ursache. H\u00e4ufig greifen mehrere Faktoren ineinander, die vom Zustand des Materials \u00fcber die Einstellungen am Schwei\u00dfger\u00e4t bis hin zur Umgebung reichen k\u00f6nnen. Verunreinigungen wie \u00d6l, Rost, Feuchtigkeit oder Lackreste geh\u00f6ren zu den h\u00e4ufigsten Ausl\u00f6sern: Sie st\u00f6ren das Schwei\u00dfbad, f\u00fchren zu Porosit\u00e4t und eingeschlossenen Gasblasen und beeinflussen dadurch die Verbindung zwischen dem Schwei\u00dfgut und dem Grundwerkstoff.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Auch falsche Parametereinstellungen tragen erheblich zu typischen Schwei\u00dfnahtfehlern bei. So k\u00f6nnen ein ungeeigneter Elektrodenwinkel, eine zu lange Lichtbogenl\u00e4nge oder ein instabiler Gasfluss sowohl Risse als auch eine unvollst\u00e4ndige Penetration beg\u00fcnstigen. Selbst Umweltbedingungen spielen eine Rolle: Zugluft k\u00fchlt das Schwei\u00dfbad zu schnell ab, w\u00e4hrend niedrige Temperaturen die W\u00e4rmeeinbringung erschweren und ein schwankender Untergrund eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fchrung des Brenners schwierig macht.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Wer Schwei\u00dffehler vermeiden m\u00f6chte, sollte daher immer das Gesamtbild betrachten, denn alles muss zusammenpassen, um eine stabile und fehlerfreie Verbindung zu kreieren.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Typische Schwei\u00dffehler und Ihre Ursache und L\u00f6sung<\/span><\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Fehler<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Ursache<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">L\u00f6sung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Porosit\u00e4t<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Verunreinigung, falsches Schutzglas<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Reinigung, Gasfluss optimieren<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Risse<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Zu hohe W\u00e4rmeeinbringung, Spannungen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Vorw\u00e4rmen, Schwei\u00dffolge anpassen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Undercut (Einbrandkerben)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Zu hohe Stromst\u00e4rke, falscher Winkel<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Parameter reduzieren, Brennerhaltung verbessern<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Schlackeeinschl\u00fcsse<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Falscher Elektrodenwinkel, schlechte Reinigung<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Fugen sauber halten, Schwei\u00dfschichten reinigen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Unvollst\u00e4ndige Penetration<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Zu geringe W\u00e4rme, falsche Geometrie<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400\">Strom erh\u00f6hen, Spalt und Winkel anpassen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dftechnik und Schwei\u00dfparameter \u2013 Das Fundament fehlerfreier Schwei\u00dfn\u00e4hte<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ob eine Schwei\u00dfnaht sauber, stabil und frei von Schwei\u00dffehlern wird, entscheidet sich bereits bei der Wahl und Einstellung der richtigen Schwei\u00dfparameter. Stromst\u00e4rke, Spannung, Polarit\u00e4t und Schwei\u00dfgeschwindigkeit beeinflussen unmittelbar den Schwei\u00dfvorgang und damit alles rund um den Einbrand, die Penetration, Naht\u00fcberh\u00f6hung und die Form der Schwei\u00dfraupe. Werden diese Werte nicht an richtig an das verwendetet Material oder der Blechdicke angepasst, steigt das <a href=\"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/gleichmaessige-schweissnaehte\/\">Risiko f\u00fcr Undercut, \u00dcberlappung oder ungleichm\u00e4\u00dfige Nahtstrukturen<\/a> rasant an.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ebenso wichtig ist die korrekte Schwei\u00dftechnik, und auch die Vorbereitung der Schwei\u00dfnaht darf nicht untersch\u00e4tzt werden: Ein passender Spalt, saubere Kanten, die richtige Wurzel\u00f6ffnung und das Entfernen von Schlacke oder Beschichtungen schaffen die beste Grundlage f\u00fcr eine sichere Fusion. So verhindern Sie Schwei\u00dfnahtfehler schon bevor der Lichtbogen \u00fcberhaupt z\u00fcndet.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dffehler vermeiden \u2013 10 praxisnahe Ma\u00dfnahmen<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Mit den folgenden Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen Sie die Qualit\u00e4t der Schwei\u00dfverbindung dauerhaft verbessern:<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ol>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Werkst\u00fcck gr\u00fcndlich reinigen \u2013 Rost, \u00d6l, Lack und Feuchtigkeit vollst\u00e4ndig entfernen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Passenden Zusatzwerkstoff w\u00e4hlen \u2013 Material, Durchmesser und Eigenschaften an die Anwendung anpassen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dfparameter abstimmen und dokumentieren \u2013 bestens f\u00fcr reproduzierbare Ergebnisse.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Schutzgasversorgung pr\u00fcfen \u2013 Gasfluss, D\u00fcsenabstand und Reinheit sicherstellen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Stabile Brennerhaltung \u2013 konstante Lichtbogenl\u00e4nge und ruhige F\u00fchrung einhalten.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Vorw\u00e4rmen bei Bedarf \u2013 besonders bei hochfesten St\u00e4hlen, um Kaltrisse zu vermeiden.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Optimierte Nahtvorbereitung \u2013 idealer Spalt, korrekte Kantenform, saubere Fl\u00e4chen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dfnahtfolge planen \u2013 um Eigenspannungen und Verzug zu minimieren.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Bauteile fixieren \u2013 stabile Heftn\u00e4hte und sichere Positionierung gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dfger\u00e4te warten und kalibrieren \u2013 zuverl\u00e4ssige Leistung und konstante Parameter sicherstellen.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dffehler durch richtige Werkstoffwahl und sorgf\u00e4ltige Vorbereitung minimieren<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Die Wahl des passenden Werkstoffs und des richtigen Zusatzwerkstoffs bestimmt ma\u00dfgeblich, wie gut sich ein Bauteil schwei\u00dfen l\u00e4sst und welche Eigenschaften die Verbindung sp\u00e4ter besitzt. Kompatible F\u00fcllmetalle, die zur Werkstoffg\u00fcte passen, reduzieren beispielsweise die Materialspannungen und unterst\u00fctzen so eine zuverl\u00e4ssige Fusion zwischen dem Grund- und Zusatzwerkstoff. Auch der Zustand des Zusatzmaterials ist wichtig: Trockene Elektroden und sauber gelagerte Dr\u00e4hte verhindern einen Feuchtigkeitseintrag - dem h\u00e4ufigsten Grund f\u00fcr Porosit\u00e4t oder Gasblasen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ebenso entscheidend ist die Vorbereitung des Werkst\u00fccks. Durchs Anschleifen, Entfetten oder Entfernen alter Beschichtungen kann das Schwei\u00dfbad ruhig und stabil flie\u00dfen. Es gilt: Je besser die Oberfl\u00e4che vorbereitet ist, desto geringer ist das Risiko f\u00fcr Schwei\u00dfnahtfehler \u2013 insbesondere bei Legierungen, die empfindlich auf Verunreinigungen reagieren. Mit einer guten Vorbereitungen k\u00f6nnen Sie Schwei\u00dffehler so von Beginn an ausschlie\u00dfen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dfverzug, Risse und Penetrationsfehler gezielt umgehen<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dfverzug, Risse und Penetrationsfehler entstehen vor allem durch einen unkontrollierte W\u00e4rmeeinbringung und die daraus resultierenden Spannungen im Material. Der Grund: Beim Abk\u00fchlen schrumpft der Werkstoff, was Verformungen beg\u00fcnstigt und bei ungeeigneter W\u00e4rmesteuerung Hei\u00dfrisse oder Kaltrisse hervorrufen kann. Nuur durch eine pr\u00e4zise geregelte W\u00e4rmeeinbringung, kontrolliertes Abk\u00fchlen und stabile Heftschwei\u00dfn\u00e4hte lassen sich diese Risiken erheblich reduzieren.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Praktische Techniken wie Backstep, Gegenschwei\u00dfen oder das symmetrische Setzen der N\u00e4hte unterst\u00fctzen zudem eine gleichm\u00e4\u00dfige Spannungsverteilung und verbessern die Stabilit\u00e4t der Konstruktion\u00a0 zus\u00e4tzlich. Steuern Sie die Lichtbogenenergie au\u00dferdem sorgf\u00e4ltig, damit besonders beim WIG-Schwei\u00dfen oder beim F\u00fcgen d\u00fcnnwandiger Metallteile weder ein Durchbrennen noch unvollst\u00e4ndige Durchdringung auftreten. So entsteht eine Schwei\u00dfnaht, die sowohl optisch als auch in ihrer Struktur \u00fcberzeugt.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung \u2013 Schwei\u00dffehler fr\u00fchzeitig erkennen<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren (NDT) geh\u00f6ren mittlerweile zu jeder modernen Qualit\u00e4tssicherung dazu. Aus gutem Grund, denn hier kommen Methoden wie Ultraschall-, R\u00f6ntgen-, Magnetpulver- oder Farbeindringpr\u00fcfung zum Einsatz, mit denen sich sowohl interne als auch externe Schwei\u00dffehler sichtbar machen lassen\u00a0 \u2013 und das ohne das Bauteil zu besch\u00e4digen. Das zahlt sich gerade in sicherheitskritischen Bereichen wie etwa im Druckbeh\u00e4lterbau, im Anlagenbau oder in der Luft- und Fahrzeugtechnik aus. Doch auch in anderen Bereichen k\u00f6nnen Sie mit dem Pr\u00fcfverfahren Fehlerquellen fr\u00fchzeitig erkennen. So k\u00f6nnen sie sofort Gegenma\u00dfnahmen einleiten, damit es zu keinen gr\u00f6\u00dferen Sch\u00e4den kommt.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400\">Schwei\u00dffehler vermeiden mit den automatisierten L\u00f6sungen von Schnelldorfer Maschinenbau<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Die automatisierten Schwei\u00dfsysteme von Schnelldorfer Maschinenbau eliminieren viele typische Fehlerquellen bereits im Entstehungsprozess. Das liegt unter anderem an der starken Kombination aus pr\u00e4ziser Brennerf\u00fchrung, konstant \u00fcberwachten Schwei\u00dfparameter und dem intelligenten Steuerungssystem. So sagen Sie allen Schwei\u00dffehlern vom Kraterriss bis zur \u00dcberlappung den Kampf an \u2013 ganz ohne Mehraufwand. Gerade in der Serienfertigung und bei anspruchsvollen industriellen Schwei\u00dfkonstruktionen punkten die Schwei\u00dfsysteme mit einer Prozesssicherheit, die sich auszahlt.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Sie m\u00f6chten Ihre Fertigung optimieren und Schwei\u00dffehler garantiert vermeiden? Schnelldorfer Maschinenbau unterst\u00fctzt Sie dabei mit moderner Schwei\u00dftechnik, individuell konfigurierbaren Anlagen und jahrzehntelanger Erfahrung. Kontaktieren Sie uns jetzt \u2013 wir freuen uns auf Ihr Schwei\u00df-Projekt!<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/strong><\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Welche Schwei\u00dffehler treten am h\u00e4ufigsten auf?<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Typische Schwei\u00dffehler sind Porosit\u00e4t, Risse, Undercut, \u00dcberlappung, Schlackeeinschl\u00fcsse und Penetrationsfehler. Sie entstehen meist durch ungeeignete Parameter, verschmutzte Oberfl\u00e4chen oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeeinbringung.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Wie lassen sich interne Schwei\u00dfnahtfehler erkennen?<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Interne Schwei\u00dffehler werden durch zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren wie Ultraschall-, R\u00f6ntgen-, Wirbelstrom- oder Magnetpulverpr\u00fcfung sichtbar. Diese Methoden erlauben eine genaue Bewertung der Schwei\u00dfnahttiefe und der inneren Struktur.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Welche Schwei\u00dfparameter beeinflussen die Nahtqualit\u00e4t am st\u00e4rksten?<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Strom, Spannung, Schwei\u00dfgeschwindigkeit und die Lichtbogenl\u00e4nge haben den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Nahtqualit\u00e4t. Werden sie nicht an Material und N\u00e4hte angepasst, steigt das Fehlerrisiko deshalb deutlich.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\">Wie vermeidet man Verzug beim Schwei\u00dfen?<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Verzug l\u00e4sst sich durch kontrollierte W\u00e4rmeeinbringung, eine durchdachte Schwei\u00dfnahtfolge, stabile Heftn\u00e4hte und geeignete Spanntechnik reduzieren. Besonders hilfreich sind dabei symmetrische Schwei\u00dfstrategien und regelm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlphasen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","blogpostgalerie_bilder":[],"blogpostvideo_link":"","blogpostbeitrag_zusatztext":"","page_header_anzeigen":"1","page_header_background_position":"Mitte Mitte","page_header_background_overlay":"0%","page_header_titel":"","page_header_tagline":"","page_header_button_text":"Mehr erfahren","page_header_url":"#start","header_video":"2"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32253","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32253"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32253\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":32255,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32253\/revisions\/32255"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32254"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32253"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32253"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/schnelldorfer-maschinenbau.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32253"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}